Youtube Twitter Facebook Instagram vk
Главная / Библиотека / Сварочные материалы / Примеры применения материалов ESAB для наплавки

Примеры применения материалов ESAB для наплавки

E-mail

Лопатки для смешивания асфальта

Лопатки для смешивания асфальта

До сварки необходимо удалить с лопаток дефектные слои металла электродами ОК 21.03 или шлифованием. Рабочие кромки лопаток наплавляются износостойкими электродами ОК 84.84 или ОК 84.78, или самозащитной проволокой ОК Tubrodur 14.70 или OK Tubrodur 15.80.

При использовании ОК 84.84 и OK Tubrodur 15.80, максимальная твердость достигается уже при наплавке в один слой. Поэтому наплавку этими материалами следует проводить не более чем в два слоя. Наплавку электродами ОК 84.84 следует производить в шахматном порядке или отдельными участками, однако другими электродами можно наплавлять всю поверхность изношенной детали. При наплавке электродами ОК 84.78 и проволокой OK Tubrodur 14.70, на поверхности могут наблюдаться трещины, которые, однако, не оказывают влияния на износостойкость.

При формировании кромок лопаток можно использовать медные пластины для удержания ванны расплавленного металла. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием.

Сварочные материалы

Подготовка под сварку
ОК 21.03

Упрочнение
ОК 84.84
ОК 84.78
OK Tubrodur 15.80
OK Tubrodur 14.70

Ножи и смесители в цементной и кирпичной промышленности

Ножи и смесители в цементной и кирпичной промышленности

До сварки необходимо удалить дефектные слои металла и старую наплавку. Если кромки ножей и лопаток очень изношены, то наплавку следует производить на медной подкладке (С) во избежание прожогов. При необходимости можно использовать финишную шлифовку.

При наплавке поверхностей (А) следует использовать электроды ОК 84.78 или проволоку OK Tubrodur 14.70. Электроды OK 84.84 или проволоку OK Tubrodur 15.80 следует использовать для наплавки кромок и образующих (В) ножей и лопаток.

Сварочные материалы

ОК 84.78
ОК 84.84
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80

Ремонт трещин, устранение дефектов

Ремонт трещин, устранение дефектов

Трещины, поры и дефекты удаляются, и детали подготавливают под сварку с помощью электродов ОК 21.03, по возможности с обеих сторон, чтобы получить U — или Х — образные разделки. Края соединений должны быть скруглены, чтобы избежать развития трещин. Электроды ОК 68.82 используются для сварки без предварительного подогрева. Однако для толстых материалов необходим подогрев.

Для уменьшения усадочных напряжений, заварку Х — образных разделок проводите поочередным наложением валиков с каждой стороны.

Сварочные материалы

ОК 68.82
OK Autrod 16.75

Ножи гильотин для холодной резки металла

Ножи гильотин для холодной резки металла

Ножи гильотин изготавливают из легированных сталей с высокой твердостью. Поэтому наплавка ножей должна выполняться электродами, обеспечивающими такую же твердость.

Твердость металла, наплавленного электродами ОК 85.65, составляет около 60 HRC.

Однако после сварки часто бывает необходим повторный нагрев до температуры 550°С для повышения твердости до 65 HRC.

Сварочные материалы

ОК 85.65

Ножи гильотин для горячей резки металла

Ножи гильотин для горячей резки металла

Ножи гильотин для горячей резки металла обычно изготавливают из теплостойких сталей.Изношенные ножи подготавливают к наплавке как показано выше. Все острые кромки в зоне сварки необходимо скруглять. Перед сваркой рекомендуется предварительный подогрев до 200-300°С и наложение буферного слоя электродами OK 68.82. Поверхностное упрочнение осуществляется наплавкой электродами ОК 93.06 на кобальтовой основе или электродами ОК 92.35, ОК 85.58 на никелевой основе. После наплавки необходимо обеспечить медленное охлаждение детали в теплоизоляционном материале. После остывания режущие кромки ножей шлифуются.

Сварочные материалы

Буферный слой
ОК 68.82

Упрочнение
ОК 93.06, ОК 92.35, ОК 85.58

Вырубные матрицы, пуансоны

Вырубные матрицы, пуансоны

Подготовка деталей под сварку показана на рисунке. Перед сваркой необходим предварительный подогрев до температуры 200-250°С, в зависимости от содержания углерода в основном металле. Наплавка буферных слоев толщиной около 4 мм проводится электродами ОК 68.82. Упрочняющая наплавка проводится не более чем за три прохода электродами ОК 93.06.

Сварочные материалы

Буферный слой
ОК 68.82

Упрочнение
ОК 93.06 — для деталей, работающих при нормальных и высоких температурах
ОК 85.58 — для деталей, работающих при нормальных температурах
ОК 84.52 — для деталей, работающих при нормальных температурах

Конусы дробилок

Конусы дробилок

Дробильные конусы обычно изготавливают из немагнитной 14% марганцовистой стали, поэтому их наплавку проводят при минимальном нагреве. При сварке необходимо избегать пребывания металла в диапазоне температур выше 150-200°С. Из-за больших размеров и толщины дробильных конусов, теплоотвод обычно предотвращает чрезмерный нагрев. Для восстановления геометрии используются электроды ОК 67.45, OK 67.52 или проволока OK Tubrodur 14.71.

Для износостойкой наплавки используются электроды ОК 84.58 или проволока ОК Tubrodur 15.80.

Сварочные материалы

Восстановление
ОК 67.45
ОК 67.52
OK Tubrodur 14.71

Упрочнение
ОК 84.58
OK Tubrodur 15.80

Крановые колеса

Крановые колеса

Большинство колес изготавливают из сталей с высоким содержанием углерода. Поэтому рекомендуется предварительный подогрев деталей до 200-300°С и медленное охлаждение. По возможности, должна применяться автоматическая или полуавтоматическая наплавка колес.

Если причиной износа является трение металла о металл, то рекомендуемая твердость наплавки должна составлять около 30-35 HRC.

Сварочные материалы

ОК 83.28
ОК 83.29
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71

Била дробилок

Била дробилок

Била изготавливают из магнитных низколегированных литейных сталей или немагнитных марганцовистых сталей. Во избежание риска появления трещин в билах, перед упрочнением рекомендуется наплавлять вязкие буферные слои из низкоуглеродистых сталей. Для этой цели наплавляют один слой электродами ОК 67.45, OK 68.81 или проволокой OK Tubrodur 14.71. Упрочняющая наплавка осуществляется за два или три прохода. Восстановление геометрии деталей из марганцовистых сталей производится электродами ОК 86.28, а упрочнение — электродами как для низколегированных сталей.

Сварочные материалы

Била из низколегированных литейных сталей

Буферный слой
ОК 68.81
OK Autrod 16.75 или ОК 67.45
OK Tubrodur 14.71

Упрочнение
При интенсивном ударно-абразивном износе ОК 83.50, ОК 83.53, OK Autrod 13.91, OK Tubrodur 15.52.
При интенсивном абразивном износе и умеренном ударном износе ОК 84.78 OK Tubrodur 14.70

Била из марганцовистых сталей

Восстановление
ОК 86.28
OK Tubrodur 15.60

Упрочнение — осуществляется теми же материалами, как для бил из низколегированной литейной стали.

Лезвия скребков экскаваторов

Лезвия скребков экскаваторов

Изношенные рабочие кромки скребков экскаваторов и грейдеров наплавляются с каждой стороны. Для того чтобы повысить эффективность работы и продлить срок службы новых скребков, они также наплавляются перед их использованием.

Сварочные материалы

Интенсивный абразивный износ
ОК 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Autrod 13.91

Умеренный абразивный износ
ОК 83.65
ОК Tubrodur 15.52
OK Autrod 13.90

Ковши землечерпалок

Ковши землечерпалок

Кромки ковшей, драг и землечерпалок, изготовленные из марганцовистой стали, подвержены интенсивному абразивному износу. Перед началом работы даже новые ковши упрочняются наплавкой для повышения эффективности их работы и продления их срока службы. Износ кромок ковшей, драг и землечерпалок может быть устранен приваркой стальных вставок электродами ОК 67.52. Новые кромки могут быть приварены к ковшам электродами ОК 68.81, ОК 68.82 или проволокой OK Tubrodur 14.71. Упрочнение кромок ковшей выполняется наплавкой электродами ОК 84.78 или проволокой OK Tubrodur 14.70. Чтобы восстановить геометрию изношенных кромок ковшей, используют электроды ОК 67.45 или проволоку OK Tubrodur 14.71. Для упрочнения кромок ковшей применяются электроды ОК 84.78 или проволока OK Tubrodur 14.70 и OK Tubrodur 15.80.

Сварочные материалы

Сварка
ОК 68.81
ОК 68.82
OK Tubrodur 14.71

Восстановление
ОК 67.45
ОК 67.52
OK Tubrodur 14.71

Упрочнение при ударно-абразивном износе при давлении
ОК 84.78
OK Tubrodur 14.70
OK Tubrodur 15.80

Буровые долота (буры, инструмент для расширения скважин, буровые коронки)

Буровые долота (буры, инструмент для расширения скважин, буровые коронки)

Буры

Изнашиваемые поверхности показаны на рис. 1: А — верхний фланец рабочей поверхности, В — цилиндрическая поверхность, С — поверхность резания.

Наплавку всех этих поверхностей осуществляют электродами ОК 83.28. Инструмент для расширения скважин.

Изнашиваемые поверхности показаны на рис. 2:
А — головка стопора,
В — цилиндрические поверхности.

Головка стопора должна наплавляться при износе, составляющем 4 мм. Для восстановления геометрии применяются электроды ОК 83.28. Упрочняющая наплавка ведется электродами ОК 84.84. Наплавка цилиндрических поверхностей выполняется электродами ОК 84.84 отдельными валиками, параллельными образующей цилиндрической поверхности инструмента, с шагом 2 мм (рис. 3). Наплавку, по возможности, необходимо проводить в нижнем положении или при наклоне инструмента под углом 45°.

Буровая коронка

Изнашиваемые поверхности показаны на рис. 4, 5:
А — паз под стопорную головку,
В — наружная цилиндрическая поверхность.

Паз под стопорную головку должен быть наплавлен при износе, составляющем 4 мм. При этом используются электроды ОК 83.28. Наружная цилиндрическая поверхность буровой коронки наплавляется так же, как цилиндрическая поверхность инструмента для расширения скважин.

Сварочные материалы

Восстановление
ОК 83.28

Упрочнение
ОК 84.84

Корпусные детали машин из чугуна

Корпусные детали машин из чугуна

Ремонт корпусных деталей из чугуна чаще всего вызван наличием трещин. Заварка трещин в чугуне осуществляется в холодном состоянии, т.е. без предварительного подогрева, в соответствии со следующими требованиями:

Наплавляемые поверхности должны тщательно очищаться перед сваркой. Если диаметр экструзионных шнеков более 10 мм, то перед сваркой они нагреваются до температуры 100-200°С. Сварка может осуществляться электродами ОК 93.06 на основе кобальта, проволокой OK Tubrodur 15.86 или электродами ОК 92.35 на основе никеля. После сварки рекомендуется медленное охлаждение шнеков в теплоизоляционном материале.

Сварочные материалы

ОК 93.06

По возможности сварку необходимо проводить в нижнем положении.

Сварочные материалы

Разделка трещин
ОК 21.03

Ремонт трещин
ОК 92.18
ОК 92.60

Экструзионные шнеки для пластмассы и резины

Экструзионные шнеки для пластмассы и резины

Наплавляемые поверхности должны тщательно очищаться перед сваркой. Если диаметр экструзионных шнеков более 10 мм, то перед сваркой они нагреваются до температуры 100-200°С. Сварка может осуществляться электродами ОК 93.06 на основе кобальта, проволокой OK Tubrodur 15.86 или электродами ОК 92.35 на основе никеля. После сварки рекомендуется медленное охлаждение шнеков в теплоизоляционном материале.

Сварочные материалы

ОК 93.06 — наплавленный этими электродами металл обладает более высокой твердостью при нормальных и повышенных температурах, чем металл, наплавленный электродами ОК 92.35, но имеет меньшую пластичность при изменениях температуры. Обработка наплавленной поверхности проводится цементированным карбидным инструментом.

ОК 92.3 5 — наплавленный этими электродами металл обладает более низкой твердостью при нормальных и повышенных температурах, чем металл, наплавленный электродами ОК 93.06, но обладает хорошей пластичностью при изменениях температуры. После наплавки поверхность хорошо обрабатывается механически.

Подающие шнеки в кирпичном производстве

Подающие шнеки в кирпичном производстве

Для наплавки периферии и образующей шнеков (В) используются электроды ОК 84.84. Для наплавки боковых толкающих поверхностей шнеков (А) применяются электроды ОК 84.78 или проволока OK Tubrodur 14.70. Наплавка боковых поверхностей осуществляется с поперечными колебаниями.

Сварочные материалы

ОК 84.84
ОК 84.78
OK Tubrodur 15.80

Била и молоты

Била и молоты

Молоты и била предназначены для размола и разрушения руды, гравия или других твердых пород. Обычно била и молоты изготавливают из марганцовистых или литейных сталей. Увеличить срок их службы позволяет износостойкая наплавка, которая выполняется на новых деталях. Изношенные молоты перед износостойкой наплавкой часто приходится наращивать для придания им необходимой формы. При этом используются электроды ОК 83.28 для наплавки молотов из литейных сталей и электроды ОК 67.45 или ОК 68.81 — из марганцовистых сталей. При полуавтоматической сварке используется проволока OK Tubrodur 15.40 для наплавки молотов из литейных сталей и OK Tubrodur 14.71 из марганцовистых сталей. Для износостойкой поверхностной наплавки бил и молотов используют электроды ОК 84.58 или проволоку OK Tubrodur 15.52, обеспечивающие хорошее сопротивление ударному износу. При работе молотов в условиях интенсивного абразивного износа применяют электроды ОК 84.78 или проволоку OK Tubrodur 14.70. Для придания изношенным деталям правильной формы при наплавке, применяют медные кристаллизаторы.

Сварочные материалы

Восстановление бил и молотов из литейных сталей
ОК 83.28
OK Tubrodur 15.40

Восстановление бил и молотов из марганцовистых сталей
ОК 67.45
OK Tubrodur 14.71

Упрочнение при интенсивном абразивном износе
ОК 84.78
ОК Tubrodur 14.70

Упрочнение при ударно-абразивном износе
ОК 84.58
OK Tubrodur 15.52
OK Tubrodur 14.70

Заварка трещин в сером чугуне

Заварка трещин в сером чугуне

Для удаления чугунной корки и включений песка применяют электроды ОК 21.03. Скругляют все острые края в зоне сварки. Сварка ведется электродами ОК 92.18. Для небольших трещин предпочтительны электроды диаметром 2,5 или 3,2 мм.

Сварку проводят от середины трещины к ее концам. При этом избегают поперечных колебаний. Сварку всегда проводят короткими швами. Всякий раз после наложения очередного валика осуществляют проковку.

Сварочные материалы

Разделка трещин
ОК 21.03

Ремонт трещин
ОК 92.18

Захваты щипцов для горячих деталей

Захваты щипцов для горячих деталей

Подготовка захватов к сварке показана на рисунке. Низколегированные стали рекомендуется предварительно нагревать до 150-200°С. Буферные слои (А) наплавляются электродами ОК 93.07. Упрочняющие слои (В) наплавляются электродами ОК 93.06.

Сварочные материалы

Буферный слой
ОК 93.07

Упрочнение
ОК 93.06

Наплавка опорных роликов

Наплавка опорных роликов

Для наплавки таких деталей предпочтительно использовать SAW (сварку под флюсом) или FCAW (сварку порошковой проволокой). Сначала наплавляют горизонтальные поверхности (А) за один-три прохода, а затем наплавляют вертикальные поверхности (В), как показано на рисунке. Когда для наплавки применяется процесс FCAW, слои накладывают с поперечными колебаниями. Если наплавка поверхностей (В) выполняется с помощью SMAW (ручной дуговой сварки), то валики накладывают при поперечных колебаниях электрода.

Сварочные материалы

ОК 83.28 (SMAW)
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71
OK Tubrodur 15.40/CO2
OK Autrod 13.89

Ремонт трещин в станинах из серого чугуна

Ремонт трещин в станинах из серого чугуна

Трещины перед сваркой разделывают электродами ОК 21.03 для получения U-образных односторонних или двухсторонних разделок.

Развитие трещин предотвращается высверливанием отверстий на их концах. Для достижения максимальной прочности при сварке трещин рекомендуется использовать электроды ОК 92.60 или проволоку OK Tubrodur 15.66. Сварку ведут с наложением коротких валиков, используя электроды диаметром 2,5 или 3,2 мм. После наложения каждого шва его проковывают, чтобы избежать трещинообразования в результате усадки при охлаждении.

Сварочные материалы

Разделка трещин
ОК 21.03

Ремонт трещин
ОК 92.60
OK Tubrodur 15.66

Металлические штампы и инструменты из низколегированных сталей

Металлические штампы и инструменты из низколегированных сталей

Перед предварительным подогревом и наплавкой рабочей поверхности штампового инструмента необходимо скруглить все острые края. В зависимости от размера инструмента требуется предварительный подогрев до 150-200°С. Буферные слои наносятся с помощью электродов ОК 68.82, чтобы избежать сварочных напряжений.

После этого наплавляется слой металла, за два или три прохода, электродами из быстрорежущих сталей марки ОК 85.65. Электроды ОК 85.65 обеспечивают твердость наплавленного металла 60 HRC. После наплавки необходимо обеспечить медленное охлаждение штампов. После полного охлаждения проводят окончательную шлифовку.

Сварочные материалы

ОК 85.65

Фрезы для обработки металлов и сталей

Фрезы для обработки металлов и сталей

Перед наплавкой и предварительным подогревом необходимо шлифовкой зачистить поврежденные края и режущие кромки инструмента в зоне сварки. В зависимости от размеров фрез требуется предварительный подогрев от 350 до 500°С. По возможности, накладывают один слой металла электродами ОК 68.82, и шов проковывают, пока он горячий. После этого накладывают короткие продольные швы с помощью электродов ОК 85.65, и проковывают каждый шов, пока он горячий. Температура предварительного подогрева детали должна поддерживаться в течение всего процесса сварки. Восстанавливают фрезы с припуском под дальнейшую шлифовку. После сварки необходимо обеспечить медленное охлаждение детали в теплоизоляционном материале.

Сварочные материалы

Буферный слой
ОК 68.82

Упрочнение
ОК 85.65

Лезвия шнеков смесительных машин

Лезвия шнеков смесительных машин

При сварке и подогреве рекомендуется использовать вращатели. Наплавку боковых поверхностей (А) необходимо проводить за один проход. Лезвие шнека (В) необходимо наплавлять за один или два прохода. Спиральная поверхность шнека наплавляется продольными швами. При необходимости можно осуществлять финишную шлифовку кромок лезвия шнека.

В зависимости от требуемой твердости применяются электроды ОК 93.06 или ОК 93.01.

Сварочные материалы

ОК 93.06 - твердость около 42 HRC
ОК 93.01 - твердость около 55 HRC
ОК 85.65

Лезвия шнеков смесительных машин

Лезвия шнеков смесительных машин

До сварки следует удалить дефектный слой металла с фрезы электродами ОК 21.03 или шлифованием. Рабочие кромки инструмента необходимо наплавлять износостойкими электродами ОК 83.65 или проволокой OK Tubrodur 15.52 (при умеренном абразивном износе) или электродами ОК 84.78 или самозащитной проволокой OK Tubrodur 14.70 (при интенсивном абразивном износе). Следует наплавлять два или максимум три слоя для обеспечения требуемой износостойкости. Кромки инструмента могут быть восстановлены с использованием медных формирующих пластин для удержания жидкой ванны металла. Наплавленный металл обрабатывается шлифованием. Сильно изношенные участки инструмента перед упрочняющей наплавкой восстанавливаются с использованием электродов ОК 83.28 или ОК 83.29.

Для повышения износостойкости наплавленные валики металла следует накладывать в направлении движения абразивных частиц.

Сварочные материалы

Поверхностная строжка
ОК 21.03

Восстановление
ОК 83.28
ОК 83.29

Упрочнение при интенсивном абразивном износе
ОК 84.78
OK Tubrodur 14.70, OK Tubrodur 15.82

Упрочнение при умеренном абразивном износе
ОК 83.65
OK Tubrodur 15.52

Стыковые соединения железнодорожных рельсов

Стыковые соединения железнодорожных рельсов

Для рельсов из углеродисто-марганцовистых сталей требуется предварительный подогрев до 350 — 400°С. Для формирования корня шва используют специальную формирующую подкладку OK Backing 21.21. Для заполнения разделки используют электроды ОК 74.78. Во время сварки шеек и головок рельсов используют медные башмаки. Последний шов на головке рельса наплавляют электродами ОК 83.28 с поперечными колебаниями. Грубую шлифовку выполняют сразу после сварки, когда металл еще горячий. Для снижения скоростей охлаждения шов закрывают минеральной ватой или асбестом. После охлаждения стыка до температуры 100°С осуществляют финишное шлифование.

Сварочные материалы

Формирование корня шва
OK Backing 21.21

Сварка
ОК 74.78

Наплавка
ОК 83.28

Восстановление и наплавка железнодорожных крестовин и рельсов. Наплавка рельсов из углеродисто-марганцовистых сталей

Восстановление и наплавка железнодорожных крестовин и рельсов

Вследствие износа приходится наплавлять концы рельсов и устранять наплавкой дефекты на прямых участках рельсов. Рельсы из углеродисто-марганцовистых сталей предварительно нагреваются:

Наплавляются рельсы продольными швами с поперечными колебаниями электрода (если это возможно). На рисунках показано расположение валиков сварного шва при ручной дуговой сварке и механизированной сварке порошковой проволокой. Иногда при больших износах необходимо накладывать продольные поддерживающие валики вдоль боковых кромок головки рельса. При механизированной наплавке рекомендуется использовать порошковые самозащитные проволоки.

Сварочные материалы для наплавки рельсов

ОК 83.27 или OK Tubrodur 15.43 - твердость около 35 HRC
ОК 83.28 или OK Tubrodur 15.41 - твердость около 30 HRC

Наплавка крестовин из марганцовистых сталей аустенитного класса производится без предварительного подогрева, с минимальным тепловложением при наложении продольных валиков.

Если износ большой и наплавка должна вестись более чем в три прохода, то для восстановления геометрии используют аустенитные электроды ОК 67.45 или проволоку OK Tubrodur 14.71.

Сварочные материалы для наплавки крестовин

Восстановление
ОК 67.45,
OK Tubrodur 14.71

Упрочнение
ОК 86.28,
OK Tubrodur 15.65

Зубья для вскрытия грунта

Зубья для вскрытия грунта

Изношенные наконечники зубьев заменяются новыми. При этом для приварки новых наконечников используются электроды ОК 67.45 или ОК 68.82. Трущиеся поверхности зуба и сам наконечник наплавляют электродами ОК 84.78 или проволокой OK Tubrodur 14.70 (при интенсивном абразивном износе) и электродами ОК 84.84 или проволокой OK Tubrodur 15.80 (при абразивно-ударном износе). Боковые поверхности зубьев наплавляют сеткой.

Сварочные материалы

Сварка
ОК 67.45
ОК 68.82

Упрочнение при интенсивном абразивном износе
ОК 84.78
OK Tubrodur 14.70

Упрочнение при ударно-абразивном износе
ОК 84.84
OK Tubrodur 15.80

Цилиндрические дробилки

Цилиндрические дробилки

Цилиндрические дробилки изготавливают из марганцовистых немагнитных сталей, поэтому при сварке перегрев основного металла недопустим. Перед сваркой поверхность металла должна быть очищена и продефектоскопирована на трещины. Обнаруженные трещины должны быть разделаны электродами ОК 21.03 и заварены электродами ОК 67.45 или проволокой OK Tubrodur 14.71. Для наплавки изношенных рабочих поверхностей следует использовать электроды ОК 86.28 или проволоку OK Tubrodur 15.60.

Сварочные материалы

Разделка трещин
ОК 21.03

Ремонт трещин
ОК 67.45
OK Autrod 16.95
OK Tubrodur 14.71

Наплавка
ОК 86.28
OK Tubrodur 15.60

Лезвия скребков

Лезвия скребков

В основном лезвия скребков изготавливают из низколегированных закаливаемых сталей.

При использовании электродов ОК 67.45 и ОК 67.52 приварку лезвий к скребкам можно вести без подогрева. Подогрев желателен при сварке деталей больших толщин. Сварной шов при этом очень пластичен и способен компенсировать сварочные напряжения. Возможно применение механизированной сварки порошковой проволокой OK Tubrodur 14.71. Если необходима повышенная прочность сварного шва, используют электроды ОК 68.82.

Сварочные материалы

ОК 67.45
ОК 67.52
ОК 68.82
OK Tubrodur 14.71

Зубья ковшей экскаваторов, работающие при ударном износе

Зубья ковшей экскаваторов, работающие при ударном износе

Если ударные нагрузки являются основным фактором износа, то зубья ковшей экскаваторов изготавливают, в основном, из аустенитно-марганцовистых сталей. Такие материалы должен быть сварены при минимальном нагреве детали. Для восстановления размеров детали используются электроды ОК 86.08 или проволока OK Tubrodur 15.60. Новые или восстановленные зубья упрочняются наплавкой электродами ОК 84.58 или проволокой OK Tubrodur 15.52 (при ударно-абразивном износе) и электродами ОК 84.78 или проволокой OK Tubrodur 14.70 (при интенсивном абразивном износе). Для зубьев, работающих по грубым скалистым породам, швы накладывают вдоль изнашиваемой поверхности (см. рис.). При этом крупные осколки горных пород будут контактировать с вершинами наплавленных валиков, не вступая в контакт с материалом основы.

Сварочные материалы

Восстановление
ОК 86.08
OK Tubrodur 15.60

Упрочнение при ударно-абразивном износе
ОК 84.58
OK Tubrodur 15.52

Упрочнение при интенсивном абразивном износе
ОК 84.78
OK Tubrodur 14.70

Валы и оси

Валы и оси

Перед наплавкой следует очистить детали и произвести дефектоскопию. В случае обнаружения трещин необходимо удалить дефектный металл шлифованием или строжкой. Если возможна механическая обработка, то размер вала может быть понижен на 5мм от номинального размера. Когда применяются низколегированные электроды ОК 83.28 или проволока OK Tubrodur 15.40, предварительный подогрев может быть необходим для деталей большого диаметра или для валов изготовленных из материалов с большим содержанием углерода и легирующих элементов.

При Ceq>0.45 — температура предварительного подогрева около 200°С.

При Ceq>0.60 — температура предварительного подогрева около 350° С.

Рекомендуемые температуры предварительного подогрева для деталей из различных материалов можно найти в таблице в разделе 9.8. Наплавку электродами ОК 68.82, ОК 67.45 и проволокой OK Tubrodur 14.71 можно осуществлять без предварительного подогрева, если диаметры валов небольшие. Для того, чтобы избежать деформации, слои накладывают таким образом, как показано на рисунке. После сварки необходимо медленное охлаждение.

Для вращения детали при полуавтоматической или автоматической наплавке используют специальные вращатели.

Сварку под флюсом ведут проволокой OK Tubrodur 15.40 под флюсом OK Flux 10.71. Сломанные валы можно сваривать электродами ОК 74.78 или ОК 68.82. При этом руководствуются такими же рекомендациями по предварительному подогреву, как и при наплавке. При сварке валов и осей предпочтительно использовать U-образную разделку.

Сварочные материалы

Наплавка с предварительным подогревом
ОК 83.28, ОК 83.29
OK Tubrodur 15.40, OK Autrod 13.89
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10.71

Наплавка без предварительного подогрева
ОК 68.82, OK Autrod 16.76
OK 67.45, OK 67.52
OK Tubrodur 14.71

Сварка
ОК 74.78 с предварительным подогревом
ОК 68.82 без предварительного подогрева
Ceq-содержание эквивалентного углерода
Ceq= % С + % Mn /6 + (% Cr + % Mo + % V / 5) + (% Ni + % Cu) / 15

Чем выше Ceq, тем более высокая температура требуется для предварительного подогрева.

Зубья ковшей экскаваторов, работающие при абразивном износе в песчаном грунте

Зубья ковшей экскаваторов, работающие при абразивном износе в песчаном грунте

Зубья, работающие в контакте с абразивными мелкозернистыми почвами, часто изготавливают из прочных низколегированных сталей, реже — из марганцовистых сталей. Упрочнение изношенных и новых зубьев показано на рисунке. Зубья из низколегированных сталей предварительно нагревают приблизительно до 200°С. Зубья из марганцовистых сталей сваривают с минимальным тепловложением и без подогрева. «Узор» на изнашиваемых поверхностях и расстояния между наплавленными валиками оказывают большое влияние на износостойкость.

Большинству землеройных и транспортных машин приходится работать в контакте со смесью грубых и мелких абразивных материалов. Обычно для зубьев, работающих в таких условиях, применяют «шашечный» или «вафельный» узоры.

Сварочные материалы

Восстановление
ОК 83.28
OK Tubrodur 15.40

Упрочнение при ударно-абразивном износе
ОК 84.58
OK Tubrodur 15.52

Упрочнение при интенсивном абразивном износе
ОК 84.78
OK Tubrodur 14.70

Приварка наконечников к зубьям ковшей экскаваторов

Приварка наконечников к зубьям ковшей экскаваторов

Наконечники зубьев ковшей обычно изготавливают из марганцовистых сталей, но могут изготавливать и из упрочняемых сталей. В обоих случаях приварку новых наконечников выполняют с помощью электродов и проволоки из коррозионно-стойких сталей.

Упрочнение отремонтированных зубьев осуществляется аналогично упрочнению зубьев ковшей экскаваторов.

Сварочные материалы

Сварка
ОК 67.45
ОК 67.52
OK Tubrodur 14.71

Постели зубьев ковшей экскаваторов

Постели зубьев ковшей экскаваторов

Постели зубьев обычно изготавливают из низколегированных прочных сталей. Постели приваривают к краям ковша электродами ОК 48.00 с предварительным подогревом до температуры 150-200°С или электродами ОК 67.52, ОК 68.82 без предварительного подогрева. Восстановление и наплавка внутренних поверхностей постелей осуществляется электродами ОК 83.28 или проволокой OK Tubrodur 15.40. Если требуются повышенная твердость, то используют электроды ОК 83.50 или проволока OK Tubrodur 15.52. Когда края ковша изготовлены из немагнитных марганцовистых сталей, постели зубьев приваривают к ним электродами ОК 67.45, ОК 67.52 или ОК 68.82 без предварительного подогрева.

Сварочные материалы

Сварка
ОК 48.00
ОК 67.45
ОК 67.52
ОК 68.82
ОК 83.28 - твердость 30-35 HRC
OK Tubrodur 15.40 - твердость 30-35 HRC
ОК 83.50 - твердость 55-60 HRC

Звенья гусениц

Звенья гусениц

Ремонт сильно изношенных звеньев гусениц производится приваркой к ним профилированных полос. Перед сваркой необходимо очистить звенья гусениц от грязи и масла. Сборка полос со звеньями гусениц осуществляется с зазором 2-3 мм. Последовательность сварки показана на рисунке. Сварка ведется от центра к краям. При сварке звеньев гусениц, изготовленных из марганцовистых сталей, применяются те же правила. Если изношенный профиль ремонтируется только наплавкой, то для получения правильного профиля необходимо применение медных формообразующих пластин.

Сварочные материалы

Сварка
ОК 68.82
OK Autrod 12.51

Упрочнение
ОК 83.50
ОК 84.58
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.52

Направляющие ролики

Направляющие ролики

Наплавку роликов предпочтительнее производить автоматической сваркой кольцевыми швами или по спирали. При этом для вращения детали используют специальный вращатель.

При ручной и полуавтоматической сварке можно накладывать поперечные сварные швы. При использовании проволоки OK Tubrodur 15.40 требуется минимальная последующая механическая обработка, т.к. наплавленная поверхность получается достаточно ровной. Сварка может также выполняться SAW (сваркой под флюсом) проволокой OK Tubrodur 15.40 с флюсом ОК Flux 10.71.

Сварочные материалы

ОК 83.28
ОК 83.29
OK Tubrodur 15.40
OK Tubrodur 15.40/OK Flux 10:71

Торцовые уплотнения и клапаны запорной аппаратуры

Торцовые уплотнения и клапаны запорной аппаратуры

Торцовые уплотнения и клапаны запорной аппаратуры изготавливают из чугунов и кованых сталей. При наплавке, в зависимости от размеров и конструкции, их следует предварительно нагревать до температуры 100-200°С. Чтобы повысить твердость и сопротивляемость коррозии, сварку следует выполнять за 2 или 3 прохода.

После наплавки, охлаждение должно быть предельно медленным. Хотя наплавленный металл очень твердый и износостойкий, его необходимо механически обрабатывать после наплавки с помощью шлифования.

Электроды ОК 93.06 на основе кобальта используются для наплавки торцовых уплотнений, работающих при температурах выше 500°С. Для температур ниже 500°С рекомендуются электроды ОК 84.42 на основе высокохромистых нержавеющих сталей. Для наплавки бронзовых элементов запорной аппаратуры используют электроды ОК 94.25.

Сварочные материалы

ОК 93.06 - твердость 40-45 HRC
ОК 84.42 - твердость 44-49 HRC
ОК 94.25

Диски культиваторов сельскохозяйственных машин

Диски культиваторов сельскохозяйственных машин

Износ дисков происходит со стороны вогнутой и выпуклой поверхности. Диски изготавливают из закаленных сталей, поэтому при наплавке их рекомендуется предварительно нагревать до температуры 350-400°С. Износостойкое покрытие наносится со стороны выгнутой поверхности на ширине 20-30 мм от края. Наплавка ведется электродами ОК 84.78, OK 83.50 или OK 83.65.

Сварка осуществляется с поперечными колебаниями электрода.

Накладываемые слои должны быть по возможности тонкими и гладкими. После наплавки рекомендуется медленное охлаждение.

Сварочные материалы

ОК 84.78 — для работы в условиях умеренной влажности
ОК 84.58 — для работы в условиях умеренной влажности
ОК 83.65 — для работы в сухих условиях
ОК 83.50 — для работы в сухих условиях

Лопатки лемехов сельскохозяйственных машин

Лопатки лемехов сельскохозяйственных машин

Лемеха плугов изнашиваются главным образом по площадям, показанным на рисунке. На практике обнаружилась большую разницу в износе лемехов, работающих на разных почвах. Было установлено, что фактический уровень износа зависит от влажности почвы. Это необходимо учитывать при выборе наплавочных материалов для восстановления лемехов.

Сварочные материалы

ОК 84.78 — для работы в условиях умеренной влажности
ОК 84.58 — для работы в условиях умеренной влажности
ОК 83.65 — для работы в сухих условиях
ОК 83.50 — для работы в сухих условиях

Ремонт алюминиевых отливок

Ремонт алюминиевых отливок

Перед сваркой необходимо полностью очистить ремонтируемую поверхность от влаги, масла, загрязнений. Используемые электроды нужно просушить. Предварительный подогрев крупных ремонтируемых конструкций упрощает процесс сварки, при этом могут быть использованы пониженные сварочные токи. Конструкции сложной формы требуют предварительного подогрева до 100°/150°С. Сварка ведется электродами ОК 96.50. При этом применяют продольные колебания. Если возможно, то сварка должна осуществляться за один проход. Когда необходима многопроходная сварка, шлак должен удаляться перед каждым последующим проходом.

Сварочные материалы

ОК 96.50
OK Autrod 4047


Поделиться ссылкой:
 Производители

ABB
ABICOR BINZEL
Carpano
Eckert
EWM AG
HYUNDAI Welding
Lincoln Electric
Orbitalum
ProArc
TEKA
 все наши бренды







⌚ Пн.-Пт. 9.00-18.00


✉ написать нам

Youtube Twitter Facebook Instagram vk

Youtube   Twitter   Facebook   Instagram   vk

+7 (343) 384-71-72 г. Екатеринбург
+7 (812) 309-25-65 г. С.-Петербург
+7 (495) 145-72-55 г. Москва
+7 (351) 214-99-93 г. Челябинск
+7 (383) 284-00-25 г. Новосибирск

✉ написать нам
© 2010-2021 «ДельтаСвар». Все права защищены. Политика конфиденциальности