Центральные фильтровентиляционные агрегаты FILTERCUBE 2N и 2H

Область применения: B промышленных цехах, где возникает высокая концентрация сварочного дыма и пыли одновременно на различных рабочих постах, при термической обработке нелегированных, благородных и оцинкованных металлов, а также алюминия.

Конструкция

Центральные фильтровентиляционные агрегаты, типа FILTERCUBE 2N и 2H испытаны и заверены IFA на соответствие стандарту DIN EN ISO 15012­1. Эффективность очистки составляет ≥ 99 %.

Конструкция установки разработана в соответствии с техническими требованиями пожарной безопасности для агрегатов, осуществляющих фильтрацию сварочного дыма класса „W3“ (высоколегированная сталь). При применении по назначению агрегат может эксплуатироваться в помещении по рециркуляционной схеме, т.к им, даже в исключительных ситуациях, выполняются все требования по законному обращению с опасными веществами (GefstoffV).

Выделяющиеся дым и пыль охватываются улавливающими элементами и транспортируются по воздуховоду к фильтровентиляционной установке. Обширная отражательная медная пластина задерживает все грубые частицы и равномерно распределяет воздушный поток по всей поверхности фильтр-картриджей.

Тяжёлые частицы не удерживаются и падают в пылесборник.

Агрегат поставляется с завода с, предварительно обработанными порошком precoat, фильтр-картриджами. Эта технология позволяет значительно продлить их срок службы.

Очистка фильтров осуществляется с помощью устройства мощного опрыскивания (POWER­SPRÜH­-System) и регулируется микропроцессорной системой управления ControlUnit 2 с текстовой индикацией.

Преимуществом ТEКA систем мощного опрыскивания в сравнении с реактивной очисткой или очисткой вращающимися соплами является

• низкий коэффициент техобслуживания и бережное обращение с фильтр-картриджами, т.к. для очистки уже достаточен сжатый воздух с давлением 4 бар (для очистки фильтров вращающимися соплами требуются 8 бар).
• Никаких прямых и косвенных затрат на быстро изнашиваемые вращающиеся сопла
• В связи с этим, низкие затраты на содержание и повышение срока эксплуатации фильтров
• Оптимальное распределение рассекателем воздушного потока по внутренней поверхности фильтр-картриджа (отсутствует в системе реактивной очистки)
• Экономный расход сжатого воздуха, т.к. с одной стороны отсутствуют вращающиеся сопла; с другой – встроенный в фильтр-патрон рассекатель уменьшает его внутренний объём.
• Отсутствие вращающихся, быстро изнашиваемых подшипников
• Высокая эксплуатационная безопасность
• Повышение срока службы фильтр-картриджей, засчёт их предварительной обработки порошком рrecoat.

Стандартное оборудование

• Полностью автоматизированная система очистки (POWER­SPRÜH­System)
• Микропроцессорная система управления
• 2 износостойких фильтр­картриджа: дл. 600 мм (для типа 2N); дл. 1200 мм (для типа 2Н)
• Oбъёмный пылесборник с подъёмным механизмом
• Вентилятор в шумопоглащающем корпусе
• Интегрированный баллон для сжатого воздуха
• Система управления для вентилятора
• Дверцы для техобслуживания
• Дверца со смотровым окном из триплекса

Опционально доступны (действие сертификата IFa)

• Устройство автоматической обработки фильтр-картриджей порошком рrecoat
• Пылевой датчик
• Фильтр­картриджи, тип Easy­Clean­Plus (2 ⊗ 12,5 м² для типа 2N, 2 ⊗ 25 м² для типа 2H)

Опционально доступны (прекращение действия сертификата IFa)

• укомплектовка углевым фильтром

Объём поставок

• Агрегат FILTERCUBE 2N или 2Н, вкл. 2 фильтр-картриджа
• Входной патрубок ∅ 160 – 315 мм (зависит от типа агрегата)/li>

Доступные модели

Стационарные фильтровентиляционные агрегаты FILTERCUBE 2N

Макс. расход воздуха 2 500 – 5 000 м³/ч

Макс. давление 2 800 – 3 000 Па

Мощность вентилятора 1,5 – 4,0 кВт

Эффективность очистки фильтра ≥ 99 %

Уровень шума ~ 72 Дб(A)

Габариты (Ш×Д×В) 665 × 983 × 2 070 – 2 670 мм

Вес ~ 280 – 350 кг