Внедрение установки для сварки продольных швов обечаек диаметром 108-850 мм из нержавеющей стали
АвтоматизацияМногие предприятия используют на производстве сварку TIG. Но ручная аргонодуговая сварка имеет очень низкую производительность, что сопровождается большой вероятностью появления дефектов. Ручная сварка TIG требует от сварщика ювелирных навыков владения горелкой и понимания нюансов процесса, поэтому отыскать действительно первоклассного специалиста не так уж и просто. Наш клиент занимается производством обечаек из нержавейки и использовал в своем сварочном производстве ручную аргонодуговую сварку.
Для увеличения конкурентоспособности предприятия, повышения производительности и качества выпускаемой продукции клиент принял решение автоматизировать процесс сварки продольного шва обечайки диаметром 800 мм при толщине стенки 6 мм.
Обладая многолетним опытом решения задач по автоматизации производства любой сложности, специалисты компании «ДельтаСвар» предложили отличное решение – внедрить на производство автоматическую установку для сварки продольных швов обечаек LS-12.
Данная машина удовлетворяет всем геометрическим параметрам клиента, имеет специальную систему поддува защитного газа, а ещё одной важной деталью, которая стала решающей при выборе установки, является наличие функции сегментной сварки, без которой клиент не смог бы осуществить свои планируемые проекты. К тому же, эксплуатация установки не требует навыков сварщика, и с задачами оператора справится любой рабочий после прохождения краткого обучения.
Для сварки нержавейки в автоматическом режиме необходим источник питания, обладающий специальными процессами и способный работать 24/7 долгие годы, поэтому установка была укомплектована аппаратом EWM Tetrix 300. Характеристики данного источника обеспечивают 100% проплавление на толщине 6 мм, а возможность сварки в импульсном режиме избавляет от разбрызгивания.
Комплект поставки оборудования:
- Установка для сварки продольных швов обечаек LS 12;
- Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки EWM Tetrix 300;
- Механизм подачи проволоки Jetline;
- Автоматическая сварочная горелка ABITIG 400 W MT;
- Блок охлаждения дорна;
- Блок охлаждения горелки ABITIG 400 W MT;
- Комплект кабелей для подключения.
Специалистами «ДельтаСвар» была проведена не только поставка оборудования, но и полный объём монтажных и пусконаладочных работ. Для технологов и сварщиков предприятия было проведено обучение, по результатам которого каждый из них приобрел навыки самостоятельной работы на новой установке.
Переход на новую технологию был бы невозможен без проведения испытаний с использованием реальных заготовок. Результат сварки контрольных образцов получился отличным, и полностью удовлетворил ожидания заказчика.
В результате, клиентом в партнёрстве со специалистами «ДельтаСвар» было достигнуто следующее: общая скорость производства возросла в разы, брак был исключён, а кроме этого, у нашего партнёра появились технические средства для множества будущих проектов, давно ожидавших реализации.
Данное решение подходит для производства обечаек различного назначения из нержавеющих сталей, алюминия, легированного и низколегированного металла с использованием сварки TIG, MIG, а также сварки под флюсом и плазменной сварки.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
Читайте также:
Поставка комплекта оборудования для сварки под флюсом
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер с задачей по подбору оборудования для сварки под флюсом. Предприятию требуется сварка емкостей диаметрами от 3 до 8 м из нержавеющих сталей с толщинами до 80 мм. На производстве имелся балкон с неисправным сварочным оборудованием, на котором данные задачи выполнялись ранее. Так как сварочный балкон был в работоспособном состоянии, специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили модернизацию путем замены только сварочного оборудования, что позволит сэкономить б...
Поставка автоматической установки «УАППН-125» для плазменно-порошковой наплавки деталей насосов
Специалисты отдела главного сварщика предприятия обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по подбору оборудования для плазменно-порошковой наплавки слоя различных деталей насосов. Для обеспечения необходимой стойкости к коррозии и различным видам износа на поверхность деталей насоса необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов, содержащих кобальт, никель или железо.
...
Оснащение производства установкой для автоматической сварки продольных швов обечаек
В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик с задачей по автоматизации процесса TIG-сварки продольного шва обечаек, гидробаков из алюминиевых и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей диаметрами от 60 до 800 мм, толщинами от 0,2 мм (для алюминия от 0,6 мм) до 2,0 мм.
...
Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования.
...
Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
В компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов.
...
