Поставка автоматического сварочного комплекса для ремонта гидравлических цилиндров
АвтоматизацияНаплавка под слоем флюса является одним из наиболее распространенных методов восстановления деталей. Полная замена узла из-за одной изношенной детали во многих случаях нецелесообразна, и намного выгоднее восстановить только изношенную деталь.
С задачей по восстановлению деталей в ООО «ДельтаСвар» обратился заказчик, занимающийся комплексным ремонтом карьерной техники. Приоритетными направлениями его работы являются:
- восстановление поршней,
- стыковка и сварка гильзы с проушинами,
- восстановление посадочного места букс и сварка проушин с хромированным штоком.
Детали, которые необходимо восстанавливать, имели большой диапазон как диаметров (от 100 до 450 мм), так и толщин (от 5 до 45 мм), что поставило перед сотрудниками «ДельтаСвар» задачу по подбору универсальной установки.
Специалистами «ДельтаСвар» было разработано и предложено решение по автоматизированной внешней и внутренней наплавке штоков и гильз гидравлических цилиндров под слоем флюса SAW и в смеси газов Ar+CO2, а также приварке гильз и штоков к проушине.
Решение было разработано на базе сварочного комплекса DEL-125. Данный комплекс позволяет производить наплавку под слоем флюса и MIG/MAG сварку в смеси газов, что решает сразу несколько задач с помощью одной установки.
В качестве источника питания был выбран многофункциональный сварочный источник Flextec 650X с технологией Cross Linc производства американской компании Lincoln Electric. Источник Flextec 650X – это многофункциональный сварочный источник с широким диапазоном доступной 3-фазной входной мощности. Он позволяет производить ручную дуговую сварку, TIG сварку, MIG сварку, сварку порошковой проволокой, дуговую сварку под флюсом и строжку. Внутренние компоненты аппарата сохраняют низкую температуру и имеют долгий срок службы даже в жарких погодных условиях.
Технология Cross Linc позволяет повысить безопасность работы благодаря меньшему числу кабелей на рабочем месте. В ее основе лежит компактный и легкий подающий механизм, позволяющий регулировать напряжение без необходимости использования кабеля управления.
Установка для наплавки включает в себя следующие узлы и комплектующие:
- Основание-рама из стальных профилей;
- Одностоечный сварочный вращатель на 3000 кг;
- Передвижной поддерживающий центр;
- Роликовые опоры на 1 т;
- Наплавочная головка FD-200/600 и сварочный источник Flextec 650X с технологией Cross Linc (Lincoln Electric);
- Механизм подачи присадочной проволоки Power Feed 84;
- Осциллятор линейных колебаний ED-WD;
- Система рециркуляции флюса;
- Модуль продольного перемещения с установленными на нем каретками-манипуляторами для наплавки и сварки под слоем флюса SAW и MIG/MAG;
- Пульт управления;
- Шкаф управления.
Сервисные инженеры ООО «ДельтаСвар» произвели монтаж оборудования, пусконаладочные работы, обучение операторов работе на данной установке, а также осуществили отработку технологических режимов сварки и наплавки штоков, гильз, проушин гидравлических цилиндров.
В результате реализации данного проекта предприятие решило свои технические задачи по сварке и наплавке штоков, гильз и проушин гидравлических цилиндров на основе качественного и технологичного оборудования, что позволило производить ремонт деталей на своей производственной базе и существенно сократить срок выпуска готовой продукции.
Аналогичный комплекс может применяться для решения производственных задач в таких отраслях промышленности, как тяжёлое машиностроение, горнодобывающая и нефтегазовая отрасли.
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (495) 145-72-55 (доб. 251) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
Читайте также:
Поставка комплекса для автоматической сварки карт и обечаек под слоем флюса
Предприятие является одним из крупнейших в Свердловской области по производству емкостного оборудования для нефтегазодобывающей, химической, строительной, пищевой и других отраслей промышленности. Руководство приняло решение минимизировать влияние человеческого фактора на сварочный процесс и тем самым повысить качество выпускаемой продукции.
...
Поставка установки автоматической TIG-сварки кольцевых и продольных швов российского производства
В компанию «ДельтаСвар» обратилось одно из крупнейших машиностроительных предприятий России. Основным направлением деятельности заказчика является серийное производство газотурбинных двигателей и оборудования на их основе для транспортировки и распределения природного газа.
...
Поставка сварочного центра российского производства для автоматической электрошлаковой сварки
У крупного промышленного предприятия, занимающегося изготовлением продукции для энергетической и нефтегазовой отраслей, появилась потребность в приобретении установки для электрошлаковой сварки опорных колец, состоящих из трех дуг. Материал — низкоуглеродистые и легированные стали толщиной 30 мм. Ширина зазора между кромками сварного соединения — 20 мм. Длина сварного соединения — до 150 мм.
...
Поставка установки для автоматической аргонодуговой сварки кольцевых швов обечаек из титана и нержавеющей стали
Кольцевые соединения применяются на производстве в самых разных отраслях промышленности. Как правило, к ним предъявляются повышенные требования, такие как герметичность и прочность. Многие производители хотят автоматизировать сварку данных соединений для исключения влияния человеческого фактора на качество сварного шва.
...
Поставка установки российского производства для автоматической наплавки валов, катков и роликов
Предприятие, занимающееся ремонтом и обслуживанием узлов агрегатов предприятий горнодобывающей промышленности, обратилось в ООО «ДельтаСвар» с заявкой на приобретение установки для наплавки цилиндрических деталей: валов, катков и роликов. Основная цель приобретения установки – увеличение номенклатуры обслуживаемых деталей и повышение производительности их восстановления за счет автоматического процесса наплавки.
...
