Внедрение автоматизированного комплекса сварки резервуаров для химической промышленности
АвтоматизацияАвтоматизация производства является закономерным этапом развития любого производства. Повышение качества, увеличение производительности, снижение влияния человеческого фактора — все это происходит при внедрении автоматических комплексов для сварки.
С задачей по сварке резервуаров «под ключ» на одном оборудовании в компанию «ДельтаСвар» обратилась производственная компания, основной сферой деятельности которой является производство резервуаров для химической промышленности (используются для производства, переработки и хранения большого спектра химических веществ и соединений).
Изделия, которые необходимо было сваривать, имели различный диапазон диаметров (от 520 до 5 300 мм) и толщин (от 8 до 22 мм), что поставило перед сотрудниками «ДельтаСвар» непростую задачу по подбору оборудования.
Согласно технологии производства, сварочный процесс проходит в 2 этапа:
- Сварка корневого прохода кольцевых и продольных швов обечаек.
- Заполнение и облицовка кольцевых и продольных швов обечаек.
Для сварки корневого прохода на одной стороне колонны была установлена сварочная головка с системой слежения для MIG/MAG сварки в комплекте со сварочным источником YD-500GL5, Panasonic (Япония).
Для заполнения и облицовки кольцевых и продольных швов на противоположной стороне колонны была установлена сварочная головка с системой слежения для сварки SAW (под слоем флюса) в комплекте с источником питания MZ-1000 Aotai (КНР).
Для сборки и стыковки обечаек используются гидравлические роликовые вращатели типа ZDKG-5 с ручным перемещением по рельсам и несамоцентрирующиеся роликовые опоры типа KG-10.
Комплект поставки составил:
- Стационарная сварочная колонна с ручным поворотом, модель HJ5050;
- Источник питания сварочного тока MZ-1000, Aotai;
- Рециркуляционная система флюса LT-HS100E2;
- Автоматическая система слежения за сварочным швом, модель ED-ST10;
- Промышленный жидкокристаллический аппарат контроля LR-150VA/E;
- Источник питания сварочного тока YD-500GL5, Panasonic;
- Автоматическая система слежения за сварочным швом, модель ED-ST05;
- Блок колебаний;
- Гидравлические роликовые вращатели для стыковки труб типа ZDKG-5;
- Несамоцентрирующиеся роликовые вращатели типа KG-10.
Инженерами компании «ДельтаСвар» были произведены следующие работы:
- Монтаж комплекса на территории заказчика;
- Пусконаладочные работы;
- Отработка технологических режимов сварки с заваркой контрольных образцов;
- Обучение персонала заказчика работе на данном оборудовании.
В результате внедрения автоматизированного комплекса сварки резервуаров предприятие решило свои технические задачи по сварке кольцевых и продольных швов обечаек с использованием 2 видов сварки на одной колонне. Это позволило уйти от ручного труда, снизить процент брака и время на изготовление продукции, а также увеличить объем выпускаемой продукции в 3 раза.
Подобный проект может быть реализован при производстве оборудования для химической и нефтегазовой промышленности, а также при производстве котельного оборудования.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (495) 145-72-55 (доб. 251, Дмитрий Трубицын) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
Читайте также:
Поставка комплекта оборудования для сварки под флюсом
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер с задачей по подбору оборудования для сварки под флюсом. Предприятию требуется сварка емкостей диаметрами от 3 до 8 м из нержавеющих сталей с толщинами до 80 мм. На производстве имелся балкон с неисправным сварочным оборудованием, на котором данные задачи выполнялись ранее. Так как сварочный балкон был в работоспособном состоянии, специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили модернизацию путем замены только сварочного оборудования, что позволит сэкономить б...
Поставка автоматической установки «УАППН-125» для плазменно-порошковой наплавки деталей насосов
Специалисты отдела главного сварщика предприятия обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по подбору оборудования для плазменно-порошковой наплавки слоя различных деталей насосов. Для обеспечения необходимой стойкости к коррозии и различным видам износа на поверхность деталей насоса необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов, содержащих кобальт, никель или железо.
...
Оснащение производства установкой для автоматической сварки продольных швов обечаек
В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик с задачей по автоматизации процесса TIG-сварки продольного шва обечаек, гидробаков из алюминиевых и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей диаметрами от 60 до 800 мм, толщинами от 0,2 мм (для алюминия от 0,6 мм) до 2,0 мм.
...
Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования.
...
Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
В компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов.
...
