Оснащение производства гидроцилиндров универсальной установкой для сварки кольцевых швов

Автоматизация

В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство промышленного предприятия, занимающегося разработкой и изготовлением гидравлических систем. Задачей было оснащение цеха оборудованием для сварки кольцевых швов деталей гидроцилиндра.

Гидроцилиндр сваривается несколькими кольцевыми швами следующих поворотных соединений:

• «шток – опора штока»;
• «опора цилиндра – цилиндр»;
• «цилиндр – штуцер».

Спектр материалов, из которых изготавливается гидроцилиндр, обширен: E355+SR, Сталь 20, Сталь 30ХГСА и др.

Максимальная длина свариваемой заготовки - 700 мм, а диаметр – до 90 мм.

Исходя из технического задания, а также выпускаемых изделий, специалисты компании «ДельтаСвар» подобрали универсальную установку для сварки гидроцилиндров на базе установки УАДСПЭ-125. Данная установка перекрывает все диаметры кольцевых соединений, использующихся для изготовления гидроцилиндра.

Сварочный позиционер грузоподьемностью до 500 кг с наклонной планшайбой, входящий в состав установки, позволяет сваривать изделия диаметрами от 20 до 450 мм, а горизонтальная направляющая, по которой перемещается сварочная каретка с автоматической горелкой, рассчитана на максимальную длину изделия до 1 м.

В качестве источника питания был выбран AOTAI AMIG-630. Данный источник обладает большим запасом мощности силовой части оборудования, а также 100% ПВ при 630 А, чего достаточно для решения поставленных задач.

Так как при изготовлении гидроцилиндра применяются материалы, склонные к появлению горячих и холодных трещин, для контроля скорости охлаждения изделия в комплект включена установка индукционного нагрева мощностью до 60 кВт. С помощью панели управления сварочной установки можно для предварительного или послесварочного подогрева можно запрограммировать автоматический подвод/отвод индуктора, подводимого к изделию.

Универсальная установка для сварки частей гидроцилиндра на базе установки УАДСПЭ-125 состоит из:

• Основания–рамы, собранной из стальных профилей, с рабочей зоной до 1 м;
• Горизонтальной направляющей для перемещения вертикального манипулятора горелки вдоль изделия;
• Вертикального манипулятора для позиционирования сварочной горелки (подъем-спуск горелки, перемещение горелки вперед-назад перпендикулярно изделию);
• Сварочного источника AOTAI AMIG-630;
• Сварочной горелки для автоматической MIG/MAG сварки DS-501 Auto;
• Позиционера с грузоподьемностью до 500 кг.;
• Пневматической задней бабки;
• Установки для индукционного нагрева изделия мощностью до 60 кВт;
• Индуктора;
• Щитка защитного со встроенным светофильтром;
• Блока управления установкой на русском языке;
• Шкафа управления.

Управление всеми компонентами установки осуществляется с помощью программируемого контроллера с сенсорным дисплеем. Весь процесс сварки происходит по автоматическому алгоритму, а все настройки, выставленные в меню, возможно сохранять в сварочные задания с индивидуальным названием. Такой принцип работы многократно ускоряет переналадку оборудования между различными типоразмерами изделий и значительно повышает удобство использования.

Специалистами компании «ДельтаСвар» была в срок выполнена доставка установки до производственной площадки заказчика, а также проведены монтаж и пусконаладка оборудования. Работники предприятия прошли подробный инструктаж по работе с данным оборудованием.

Ввиду универсальности, аналогичная установка может применяться на производственных предприятиях любой сферы промышленности, где требуется сварка кольцевых швов, в том числе и при изготовлении гидравлических систем.

Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 243, Дмитрий Шилоносов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Читайте также:

Поставка комплекта оборудования для сварки под флюсом
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер с задачей по подбору оборудования для сварки под флюсом. Предприятию требуется сварка емкостей диаметрами от 3 до 8 м из нержавеющих сталей с толщинами до 80 мм. На производстве имелся балкон с неисправным сварочным оборудованием, на котором данные задачи выполнялись ранее. Так как сварочный балкон был в работоспособном состоянии, специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили модернизацию путем замены только сварочного оборудования, что позволит сэкономить б...

Поставка автоматической установки «УАППН-125» для плазменно-порошковой наплавки деталей насосов
Специалисты отдела главного сварщика предприятия обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по подбору оборудования для плазменно-порошковой наплавки слоя различных деталей насосов. Для обеспечения необходимой стойкости к коррозии и различным видам износа на поверхность деталей насоса необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов, содержащих кобальт, никель или железо. ...

Оснащение производства установкой для автоматической сварки продольных швов обечаек
В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик с задачей по автоматизации процесса TIG-сварки продольного шва обечаек, гидробаков из алюминиевых и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей диаметрами от 60 до 800 мм, толщинами от 0,2 мм (для алюминия от 0,6 мм) до 2,0 мм. ...

Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования. ...

Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
В компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов. ...