Поставка установок «УАДСПЭ-135» и «УАДСПЭ-125» для автоматической сварки кольцевых швов тел вращения

Автоматизация

Для увеличения объема выпускаемой продукции, промышленное предприятие, занимающееся изготовлением изделий для оборонной и гражданской промышленности, обратилось в компанию ООО «ДельтаСвар» с заявкой на оснащение производственной площадки 2-мя установками для сварки кольцевых швов плавящимся электродом в среде защитных газов тел вращения из различных конструкционных материалов (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей).

Одна из приобретаемых установок предназначалась для сварки кольцевых швов деталей с горизонтальной осью вращения диаметром 20 - 400 мм и длиной от 50 до 4000 мм, вторая - для сварки кольцевых швов деталей диаметром до 300 мм и высотой до 300 мм в вертикальной и наклонной плоскостях. Толщины свариваемых изделий и требования к качеству швов у приобретаемых установок идентичны – изделия толщиной от 1 до 10 мм должны быть сварены с высоким качеством и минимальной деформацией.

Для выполнения требований, предъявляемых к сварочным установкам, специалисты компании ООО «ДельтаСвар» предложили и в дальнейшем поставили две сварочные установки российского изготовления для автоматической дуговой сварки плавящимся электродом различных тел вращения: «УАДСПЭ-135» - для сварки деталей в горизонтальном положении и «УАДСПЭ-125» - для сварки деталей в вертикальной и наклонной плоскостях.

Обе установки изготовлены на базе промышленного программируемого блока управления. C его помощью осуществляется управление всеми элементами установок, и, что более важно, выполняется заранее запрограммированный алгоритм (последовательность действий). В качестве примера можно привести автоматическую сварку изделия в несколько проходов: сварщик-оператор на панели управления установки задает сварочные параметры для каждого прохода, после чего установка выполняет несколько проходов поочередно в автоматическом режиме, изменяя при этом сварочных параметры.

Для удобства все алгоритмы возможно сохранить в сварочные задания и присвоить им собственное название. Такой подход позволяет многократно сократить простой, связанный с переналадкой оборудования под каждый проход или даже полную смену типоразмера изделия.

Установка для сварки деталей в горизонтальном положении «УАДСПЭ-135» состоит из следующих элементов:

• Станина, предназначенная для размещения на ней узлов и механизмов, обеспечивающих базирование и закрепление деталей свариваемого изделия;
• Горизонтальная направляющая для перемещения сварочной колонны-манипулятора в заданную точку сварки;
• Вертикальная сварочная колонна-манипулятор, выполняющая движение горелки вверх-вниз, влево-вправо поперек изделия. Также обеспечивает колебательные движения, аналогично блоку колебаний сварочной горелки;
• Позиционер грузоподъемностью до 1000 кг с 3 х кулачковым самоцентрирующимся патроном;
• Задняя бабка, предназначенная для центрирования и удержания свариваемого узла;
• Поддерживающие люнеты;
• Защитный щиток с встроенным светофильтром для наблюдения за процессом сварки;
• Программируемый цифровой блок управления установкой;
• Шкаф управления;
• Комплект оборудования для полуавтоматической сварки Taurus 500 XQ Synergic c механизмом подачи проволоки Drive XQ;
• Сварочная горелка с прямым гусаком для автоматической сварки MIG/MAG.

Установка для сварки деталей в вертикальной и наклонной плоскостях «УАДСПЭ-125» состоит из следующих элементов:

• Станина, предназначенная для размещения на ней узлов и механизмов, обеспечивающих базирование и закрепление деталей свариваемого изделия;
• Короткая горизонтальная направляющая для небольшого перемещения сварочной колонны-манипулятора;
• Вертикальная сварочная колонна-манипулятор с рабочей зоной 1x1 м;
• Блок поперечных колебаний сварочной горелки;
• Позиционер c наклонной планшайбой грузоподъемностью до 500 кг с 3 х кулачковым самоцентрирующимся патроном;
• Защитный щиток с встроенным светофильтром для наблюдения за процессом сварки;
• Программируемый цифровой блок управления установкой;
• Шкаф управления;
• Комплект оборудования для полуавтоматической сварки Taurus 500 XQ Synergic c механизмом подачи проволоки Drive XQ;
• Сварочная горелка с прямым гусаком для автоматической сварки MIG/MAG.

В качестве источника питания для полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде защитных газов MIG/MAG в обеих установках используется источник Taurus 500 XQ Synergic немецкого изготовителя EWM AG. Линейка оборудования Taurus XQ пришла на российских рынок относительно недавно, но уже зарекомендовала себя как отличное решение для выполнения высококачественной сварки. В ее арсенале несколько важных специальных сварочных процессов – rootArc (специальных процесс для качественной и стабильной сварки на малых токах, например – корень шва) и forceArc (сварка с более концентрированной узконаправленной сварочной дугой, необходимой для глубокого проплавления изделия).

В результате реализации установок автоматической дуговой сварки плавящимся электродом тел вращения «УАДСПЭ-135» и «УАДСПЭ-125» промышленному предприятию удалось увеличить объем выпускаемой продукции и обеспечить высокое качество сварочных швов с минимальной деформацией.

Аналогичные сварочные установки могут применяться для решения производственных задач в таких отраслях промышленности, как тяжёлое машиностроение и пр.

Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 243, Дмитрий Шилоносов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Читайте также:

Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования. ...

Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
В компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов. ...

Автоматизация производства котлов с применением сварки MIG/MAG и SAW
С задачей по сварке кольцевых, продольных швов обечаек и днищ в ООО «ДельтаCвар» обратилась производственная компания — один из ведущих в России изготовителей котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Заказчику необходимо было производить сварку корневого прохода внутреннего продольного и кольцевого шва в режиме MIG/MAG, а заполняющие проходы сваривать под слоем флюса SAW. Детали для сварки имеют различный диапазон диаметров (от 700 мм до 2 500 мм) и толщин (от 8 мм до 24 мм). ...

Оснащение производства автоматической установкой для плазменно-порошковой наплавки различных тел вращения
Специалисты крупного научно-производственного центра, работающего в атомной отрасли, обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по оснащению своей производственной площадки оборудованием для наплавки уплотнительного слоя различных деталей запорной арматуры энергетических установок. Для того, чтобы деталь запорной арматуры имела необходимую стойкость к коррозии и различным видам износа, на поверхность детали необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов на основе кобальта,...

Оснащение предприятия установкой УНК 125-5-4 для наплавки крановых колес
В рамках реализации программы по увеличению производственных мощностей к специалистам ООО «ДельтаСвар» обратилось руководство судостроительного предприятия. Производственные мощности и техническая оснащенность предприятия обеспечивают возможность для производства лодок, кораблей и судов. ...