Оснащение производства автоматической установкой для плазменно-порошковой наплавки различных тел вращения

Автоматизация

Специалисты крупного научно-производственного центра, работающего в атомной отрасли, обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по оснащению своей производственной площадки оборудованием для наплавки уплотнительного слоя различных деталей запорной арматуры энергетических установок. Для того, чтобы деталь запорной арматуры имела необходимую стойкость к коррозии и различным видам износа, на поверхность детали необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов на основе кобальта, никеля или железа.

Согласно техническому заданию, приобретаемое оборудование будет использоваться для наплавки тел вращения (например, втулки, оси клапана, корпуса шаровых кранов), поэтому оно должно быть предназначено для решения нескольких типовых задач:

• наплавка внутренних поверхностей деталей диаметрами от 90 мм и глубинами до 300 мм;
• наплавка внутренних поверхностей диаметрами от 250 мм и глубинами до 750 мм, а также наружных поверхностей с открытым доступом;
• наплавка уплотнительных поверхностей корпуса шарового крана.

Было очень важно, чтобы в состав установки был включен комплект оборудования для подогрева деталей. Предварительный подогрев деталей – это один из ключевых этапов для успешной наплавки. Он применяется для исключения дефектов при наплавке уплотнительного слоя. Согласно технологии, некоторые из деталей должны быть предварительно нагреты до температуры не менее 900 °С. Более того, на протяжении всего процесса наплавки деталь подвергается сопутствующему подогреву.

Для решения поставленной задачи специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили установку для автоматической плазменно-порошковой наплавки УАППН-125, полностью отвечающую всем предъявляемым требованиям.

Для автоматической плазменно-порошковой наплавки внутренних и наружных поверхностей деталей установка была оснащена несколькими сменными автоматическими головками (плазматронами).

Для выполнения требований по предварительному и сопутствующему подогреву в установку автоматической для плазменно-порошковой наплавки УАППН-125 был внедрен комплект для подогрева деталей. Для корректной работы в условиях высокотемпературного воздействия все узлы установки были адаптированы и защищены: на планшайбы позиционеров и ролики поддерживающих опор были установлены системы жидкостного охлаждения. На корпусе установки размещены материалы и устройства, необходимые для защиты всего оборудования от теплового излучения со стороны наплавляемой детали при ее нагреве до 900 ºС.

Полный комплект поставки составил:

• Рама-основание для базирования элементов установки – 1 шт;
• Горизонтальная направляющая для перемещения наплавочных манипуляторов – 1 шт;
• Подвижный манипулятор, включающий в себя горизонтальную и вертикальную консоли для перемещения наплавочной головки – 1 шт;
• Позиционер для вращения деталей (для наплавки внутренних и наружных поверхностей в горизонтальном положении) – 1 шт;
• Позиционер для вращения деталей в вертикальном положении (для наплавки внутренних поверхностей корпуса шарового крана) – 1 шт;
• Промежуточная холостая роликовая опора – 1 шт;
• Система жидкостного охлаждения планшайбы позиционера и роликов промежуточной опоры – 1 компл;
• Подвесная автоматическая наплавочная головка для наплавки внутренних поверхностей – 1 шт;
• Подвесная автоматическая наплавочная головка для наплавки уплотнительных поверхностей корпуса шарового крана – 1 шт;
• Модуль жидкостного замкнутого контура автоматической наплавочной головки – 1 шт;
• Механизм для поперечных колебаний автоматической наплавочной головки – 1 шт;
• Источник питания плазменной дуги SBI PMI 500 с 2-мя порошковыми питателями – 1 компл;
• Система контроля подачи газа – 1 шт;
• Оборудование для обязательного подогрева деталей (установка для нагрева и термообработки, нагреватели и теплоизоляция, термопары для обеспечения контроля нагрева деталей) – 1 компл;
• Материалы для защиты сварочного инструмента от теплового излучения – 1 шт;
• Программируемая панель управления установкой на русском языке – 1 шт;
• Дистанционный пульт управления – 1 шт;
• Шкаф управления – 1 шт;
• Лестница для доступа оператора к порошковому питателю – 1 шт;
• Технологическая площадка оператора – 1 шт.

Одним из важных преимуществ комплекса является то, что он изготовлен на базе промышленного программируемого блока управления. C его помощью можно управлять всеми элементами установки. Это позволяет настроить полный алгоритм работы комплекса и обеспечить выполнение траектории движения автоматической наплавочной головкой любой сложности. Например, автоматическая наплавка изделия «полумесяцем» при вращении детали на сварочном позиционере.

Все меню управления установкой полностью на русском языке. Для удобства оператора все алгоритмы можно сохранить в задания и присвоить им индивидуальные названия. Эти преимущества позволяют многократно сократить простой, связанный с переналадкой оборудования при смене типовой детали и наплавляющей головки с последующим переключением порошкового питателя.

В результате оснащения производственной площадки установкой для плазменно-порошковой наплавки различных тел вращения УАППН-125 специалистам научно-производственного центра удалось получить возможность наплавлять уплотнительный слой всех необходимых изделий запорной арматуры, дефектов выявлено не было.

Специалисты компании «ДельтаСвар» обеспечили поставку в установленный договором срок, а также выполнили шеф-монтажные и пусконаладочные работы установки, провели инструктаж персонала по работе с данной установкой, а также отработали режимы на изделиях-имитаторах.

Аналогичные установки автоматической плазменно-порошковой наплавки могут применяться во всех сферах промышленности, где необходимо обеспечить высокопроизводительную наплавку слоем с особыми свойствами деталей, работающих в агрессивных средах и подверженных различным износам и коррозии. Например, атомная, нефтегазовая или энергетическая промышленности.

Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 243, Дмитрий Шилоносов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Читайте также:

Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования. ...

Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
В компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов. ...

Автоматизация производства котлов с применением сварки MIG/MAG и SAW
С задачей по сварке кольцевых, продольных швов обечаек и днищ в ООО «ДельтаCвар» обратилась производственная компания — один из ведущих в России изготовителей котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Заказчику необходимо было производить сварку корневого прохода внутреннего продольного и кольцевого шва в режиме MIG/MAG, а заполняющие проходы сваривать под слоем флюса SAW. Детали для сварки имеют различный диапазон диаметров (от 700 мм до 2 500 мм) и толщин (от 8 мм до 24 мм). ...

Оснащение предприятия установкой УНК 125-5-4 для наплавки крановых колес
В рамках реализации программы по увеличению производственных мощностей к специалистам ООО «ДельтаСвар» обратилось руководство судостроительного предприятия. Производственные мощности и техническая оснащенность предприятия обеспечивают возможность для производства лодок, кораблей и судов. ...

Поставка установок «УАДСПЭ-135» и «УАДСПЭ-125» для автоматической сварки кольцевых швов тел вращения
Для увеличения объема выпускаемой продукции, промышленное предприятие, занимающееся изготовлением изделий для оборонной и гражданской промышленности, обратилось в компанию ООО «ДельтаСвар» с заявкой на оснащение производственной площадки 2-мя установками для сварки кольцевых швов плавящимся электродом в среде защитных газов тел вращения из различных конструкционных материалов (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей). ...