Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
АвтоматизацияВ компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов.
Технические требования к установке:
- Свариваемый материал: нержавеющая сталь;
- Толщины: 0,15 – 0,2 мм;
- Диаметры: 58-102 мм.
Специалистами компании «ДельтаСвар» было разработано решение на базе установки для сварки продольных швов российского производства УПШ-600. Специально для данного проекта были разработаны удлинённые прижимы для более плотного прилегания торцов обечайки к дорну, что обеспечивает получение качественного провара шва без прожогов.
В качестве источника питания был выбран сварочный аппарат с высокоточным блоком дозирования газа для микроплазменной и аргонодуговой сварки Microplasma 105, EWM. Данный источник имеет шаг регулировки сварочного тока 0,1 А и более низкий стартовый ток (при сравнении со стандартными аргонодуговыми сварочными аппаратами). Это позволяет более точно настраивать режимы сварки и не допускать прожога металла при зажигании дуги.
Комплект поставки:
- Установка для сварки продольных швов УПШ 600;
- Источник питания Microplasma 105, EWM;
- Система слежения по напряжению дуги;
- Горелка для плазменной сварки PMW 100, 3 м, EWM;
- Горелка для аргонодуговой сварки ABITIG 500 W MT, 4 м, Abicor Binzel;
- Транспортная тележка, EWM;
- Блок охлаждения сварочной горелки, EWM;
- Дополнительная система газовой защиты (сапожок);
- Блок охлаждения дорн-вала;
- Комплект кабелей для подключения.
После доставки оборудования на территорию предприятия специалистами компании «ДельтаСвар» были выполнены пусконаладочные работы с отработкой режимов и заваркой контрольных образцов, а также проведен инструктаж персонала по работе с установкой.
Ранее данные изделия на предприятии выпускались с большим количеством брака из-за использования ручного труда. В результате внедрения автоматической установки для сварки продольных швов УПШ 600 заказчик получил возможность производить генераторы кислорода диаметрами от 58 до 120 мм и толщинами от 0,15 до 0,2 мм из нержавеющей стали.
Установка для сварки продольных швов УПШ 600 может применяться при производстве обечаек различного сечения и назначения в таких отраслях, как: химическая, газовая, нефтяная, и др., а также при изготовлении котлов и теплообменников, турбин и генераторов.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (495) 145-72-55 (доб. 251, Дмитрий Трубицын) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
Читайте также:
Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования.
...
Автоматизация производства котлов с применением сварки MIG/MAG и SAW
С задачей по сварке кольцевых, продольных швов обечаек и днищ в ООО «ДельтаCвар» обратилась производственная компания — один из ведущих в России изготовителей котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Заказчику необходимо было производить сварку корневого прохода внутреннего продольного и кольцевого шва в режиме MIG/MAG, а заполняющие проходы сваривать под слоем флюса SAW. Детали для сварки имеют различный диапазон диаметров (от 700 мм до 2 500 мм) и толщин (от 8 мм до 24 мм).
...
Оснащение производства автоматической установкой для плазменно-порошковой наплавки различных тел вращения
Специалисты крупного научно-производственного центра, работающего в атомной отрасли, обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по оснащению своей производственной площадки оборудованием для наплавки уплотнительного слоя различных деталей запорной арматуры энергетических установок. Для того, чтобы деталь запорной арматуры имела необходимую стойкость к коррозии и различным видам износа, на поверхность детали необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов на основе кобальта,...
Оснащение предприятия установкой УНК 125-5-4 для наплавки крановых колес
В рамках реализации программы по увеличению производственных мощностей к специалистам ООО «ДельтаСвар» обратилось руководство судостроительного предприятия. Производственные мощности и техническая оснащенность предприятия обеспечивают возможность для производства лодок, кораблей и судов.
...
Поставка установок «УАДСПЭ-135» и «УАДСПЭ-125» для автоматической сварки кольцевых швов тел вращения
Для увеличения объема выпускаемой продукции, промышленное предприятие, занимающееся изготовлением изделий для оборонной и гражданской промышленности, обратилось в компанию ООО «ДельтаСвар» с заявкой на оснащение производственной площадки 2-мя установками для сварки кольцевых швов плавящимся электродом в среде защитных газов тел вращения из различных конструкционных материалов (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей).
...
