Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
АвтоматизацияВ компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов.
Технические требования к установке:
- Свариваемый материал: нержавеющая сталь;
- Толщины: 0,15 – 0,2 мм;
- Диаметры: 58-102 мм.
Специалистами компании «ДельтаСвар» было разработано решение на базе установки для сварки продольных швов российского производства УПШ-600. Специально для данного проекта были разработаны удлинённые прижимы для более плотного прилегания торцов обечайки к дорну, что обеспечивает получение качественного провара шва без прожогов.
В качестве источника питания был выбран сварочный аппарат с высокоточным блоком дозирования газа для микроплазменной и аргонодуговой сварки Microplasma 105, EWM. Данный источник имеет шаг регулировки сварочного тока 0,1 А и более низкий стартовый ток (при сравнении со стандартными аргонодуговыми сварочными аппаратами). Это позволяет более точно настраивать режимы сварки и не допускать прожога металла при зажигании дуги.
Комплект поставки:
- Установка для сварки продольных швов УПШ 600;
- Источник питания Microplasma 105, EWM;
- Система слежения по напряжению дуги;
- Горелка для плазменной сварки PMW 100, 3 м, EWM;
- Горелка для аргонодуговой сварки ABITIG 500 W MT, 4 м, Abicor Binzel;
- Транспортная тележка, EWM;
- Блок охлаждения сварочной горелки, EWM;
- Дополнительная система газовой защиты (сапожок);
- Блок охлаждения дорн-вала;
- Комплект кабелей для подключения.
После доставки оборудования на территорию предприятия специалистами компании «ДельтаСвар» были выполнены пусконаладочные работы с отработкой режимов и заваркой контрольных образцов, а также проведен инструктаж персонала по работе с установкой.
Ранее данные изделия на предприятии выпускались с большим количеством брака из-за использования ручного труда. В результате внедрения автоматической установки для сварки продольных швов УПШ 600 заказчик получил возможность производить генераторы кислорода диаметрами от 58 до 120 мм и толщинами от 0,15 до 0,2 мм из нержавеющей стали.
Установка для сварки продольных швов УПШ 600 может применяться при производстве обечаек различного сечения и назначения в таких отраслях, как: химическая, газовая, нефтяная, и др., а также при изготовлении котлов и теплообменников, турбин и генераторов.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (495) 145-72-55 (доб. 251, Дмитрий Трубицын) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
Читайте также:
Поставка комплекта оборудования для сварки под флюсом
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер с задачей по подбору оборудования для сварки под флюсом. Предприятию требуется сварка емкостей диаметрами от 3 до 8 м из нержавеющих сталей с толщинами до 80 мм. На производстве имелся балкон с неисправным сварочным оборудованием, на котором данные задачи выполнялись ранее. Так как сварочный балкон был в работоспособном состоянии, специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили модернизацию путем замены только сварочного оборудования, что позволит сэкономить б...
Поставка автоматической установки «УАППН-125» для плазменно-порошковой наплавки деталей насосов
Специалисты отдела главного сварщика предприятия обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по подбору оборудования для плазменно-порошковой наплавки слоя различных деталей насосов. Для обеспечения необходимой стойкости к коррозии и различным видам износа на поверхность деталей насоса необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов, содержащих кобальт, никель или железо.
...
Оснащение производства установкой для автоматической сварки продольных швов обечаек
В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик с задачей по автоматизации процесса TIG-сварки продольного шва обечаек, гидробаков из алюминиевых и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей диаметрами от 60 до 800 мм, толщинами от 0,2 мм (для алюминия от 0,6 мм) до 2,0 мм.
...
Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования.
...
Автоматизация производства котлов с применением сварки MIG/MAG и SAW
С задачей по сварке кольцевых, продольных швов обечаек и днищ в ООО «ДельтаCвар» обратилась производственная компания — один из ведущих в России изготовителей котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Заказчику необходимо было производить сварку корневого прохода внутреннего продольного и кольцевого шва в режиме MIG/MAG, а заполняющие проходы сваривать под слоем флюса SAW. Детали для сварки имеют различный диапазон диаметров (от 700 мм до 2 500 мм) и толщин (от 8 мм до 24 мм).
...
