Поставка автоматической установки «УАППН-125» для плазменно-порошковой наплавки деталей насосов

Автоматизация

Специалисты отдела главного сварщика предприятия обратились в компанию «ДельтаСвар» с задачей по подбору оборудования для плазменно-порошковой наплавки слоя различных деталей насосов. Для обеспечения необходимой стойкости к коррозии и различным видам износа на поверхность деталей насоса необходимо наносить уплотнительный слой из специальных материалов, содержащих кобальт, никель или железо.

Согласно информации в техническом задании, приобретаемое оборудование будет использоваться для наплавки тел вращения различных деталей промышленных насосов (втулки, напорные крышки, рабочие колеса, защитные гильзы), поэтому оно должно предназначаться для наплавки:

• внешних поверхностей деталей диаметрами от 10 до 600 мм, длинами до 3000 мм, весом изделий до 1000 кг;
• внутренних поверхностей диаметрами от 85 мм, глубинами до 500 мм с максимальной глубиной наплавки 300 мм, весом изделий до 1000 кг;
• деталей по прямолинейной плоскости (наплавка с перемещением наплавочной головки).

Принимая во внимание предъявляемые требования, специалисты компании «ДельтаСвар» предложили установку российского производства для автоматической плазменно-порошковой наплавки «УАППН-125». Для решения задач по автоматической плазменно-порошковой наплавке внутренних и наружных поверхностей деталей установка была оснащена несколькими сменными автоматическими головками (плазматронами).

Основным преимуществом установки плазменно-порошковой наплавки «УАППН-125» является программируемый блок управления с сенсорной панелью. С его помощью можно управлять всеми элементами установки, настраивая режим работы элементов наплавочного оборудования, тем самым обеспечивая выполнение сложных траекторий движения автоматической наплавочной головки. Все настройки можно сохранять в сварочные задания, что существенно облегчит переналадку оборудования между изделиями. При необходимости возможно размещение регуляторов на панели управления любых сварочных параметров: режимов наплавки, скоростей вращения, скоростей перемещения и др.

Полный комплект поставки установки «УАППН-125» составил:

• Рама-основание для базирования элементов установки – 1 шт;
• Горизонтальная направляющая для перемещения наплавочных манипуляторов с эффективной рабочей зоной 3000 мм – 1 шт;
• Подвижный манипулятор, включающий в себя горизонтальную и вертикальную консоли для перемещения наплавочной головки – 1 шт;
• Позиционер для вращения деталей с грузоподъемностью до 1000 кг (для наплавки внутренних и наружных поверхностей в горизонтальном положении) – 1 шт;
• Промежуточная холостая роликовая опора – 2 шт;
• Задняя бабка с выдвижной пинолью – 1 шт;
• Автоматическая наплавочная головка для наплавки внутренних поверхностей – 1 шт;
• Автоматическая наплавочная головка для наружных поверхностей – 1 шт;
• Модуль жидкостного охлаждения наплавочной головки – 1 шт;
• Механизм для поперечных колебаний автоматической наплавочной головки – 1 шт;
• Источник питания плазменной дуги PMI 500 TL, SBI – 1 шт;
• Устройство подачи порошка, SBI – 1 шт;
• Система контроля подачи газа – 1 шт;
• Программируемая панель управления на русском языке – 1 шт;
• Дистанционный пульт управления – 1 шт;
• Шкаф управления – 1 шт;
• Экран с защитным световым фильтром – 1 шт.

Специалисты компании «ДельтаСвар» обеспечили доставку всего комплекта оборудования на предприятие, а также выполнили шеф-монтажные и пусконаладочные работы. После приемки была произведена наплавка контрольных изделий-имитаторов, во время которой операторы получили подробный инструктаж по работе на оборудовании.

Аналогичные установки автоматической плазменно-порошковой наплавки могут применяться во всех сферах промышленности, где необходимо обеспечить высокопроизводительную наплавку с особыми свойствами деталей, работающих в агрессивных средах и подверженных различным износам и коррозии. Например, атомная, нефтегазовая или энергетическая промышленности.

Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 216, Илья Иванов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!

Читайте также:

Поставка комплекта оборудования для сварки под флюсом
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер с задачей по подбору оборудования для сварки под флюсом. Предприятию требуется сварка емкостей диаметрами от 3 до 8 м из нержавеющих сталей с толщинами до 80 мм. На производстве имелся балкон с неисправным сварочным оборудованием, на котором данные задачи выполнялись ранее. Так как сварочный балкон был в работоспособном состоянии, специалисты ООО «ДельтаСвар» предложили модернизацию путем замены только сварочного оборудования, что позволит сэкономить б...

Оснащение производства установкой для автоматической сварки продольных швов обечаек
В компанию «ДельтаСвар» обратился главный сварщик с задачей по автоматизации процесса TIG-сварки продольного шва обечаек, гидробаков из алюминиевых и титановых сплавов, а также нержавеющих сталей диаметрами от 60 до 800 мм, толщинами от 0,2 мм (для алюминия от 0,6 мм) до 2,0 мм. ...

Оснащение производства установкой для сварки кольцевых швов УАДСПЭ 125
Автоматизация сварочного процесса на современном производстве является одним из ключевых преимуществ перед конкурентами. Она позволяет снизить влияние человеческого фактора при изготовлении продукции, увеличить объемы производства за счет применения уже наработанных программ, а также привлечь внимание потенциальных партнеров благодаря применению современного технологичного оборудования. ...

Внедрение автоматической установки для сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали толщинами от 0,15 до 0,2 мм
В компанию «ДельтаСвар» с задачей по автоматизации процесса сварки продольных швов обечаек из нержавеющей стали обратился главный технолог производственного предприятия. Основным направлением деятельности предприятия является разработка и производство систем жизнеобеспечения, изолирующих индивидуальных и коллективных средств защиты органов дыхания на основе химически связанного кислорода, а также не расходуемых (регенерируемых) поглотителей и сорбентов. ...

Автоматизация производства котлов с применением сварки MIG/MAG и SAW
С задачей по сварке кольцевых, продольных швов обечаек и днищ в ООО «ДельтаCвар» обратилась производственная компания — один из ведущих в России изготовителей котлов и котельно-вспомогательного оборудования. Заказчику необходимо было производить сварку корневого прохода внутреннего продольного и кольцевого шва в режиме MIG/MAG, а заполняющие проходы сваривать под слоем флюса SAW. Детали для сварки имеют различный диапазон диаметров (от 700 мм до 2 500 мм) и толщин (от 8 мм до 24 мм). ...