Модернизация блока подготовки воздуха для оборудования плазменной резки

Компрессорное оборудование

Сотрудниками компании «ДельтаСвар» успешно реализован проект по модернизации системы подготовки воздуха в составе оборудования плазменной резки. Заказчик обратился с проблемой повышенного потребления расходных материалов на станке, а также значительной потери в мощности, из-за чего оборудование перестало справляться с поставленными задачами.

Сотрудниками компании «ДельтаСвар» был проведен полный аудит имеющегося компрессорного оборудования, системы подготовки воздуха и пневмолинии. По итогам аудита выдано развернутое заключение:

1. Неправильно подобран циклонный сепаратор. В процессе компримирования воздуха в нем образуется капельная влага, а из-за конструктивной особенности имеющегося компрессора сжатый воздух содержит до 6 мг/м3 масла. Неправильно подобранный циклонный сепаратор позволяет проникнуть водно-масляной эмульсии в пневмолинию и, как следствие, в потребитель сжатого воздуха. Кроме того, в имеющемся сепараторе установлена система ручного сброса накопленного конденсата, и из-за человеческого фактора возможен несвоевременный слив эмульсии и обильное попадание ее в пневмолинию.
2. Неправильно подобраны и установлены магистральные фильтры. Подбор магистральных фильтров без учета поправочных коэффициентов ведёт к значительному снижению производительности компрессора, а установка данных фильтров в пневмолинии после осушителя воздуха приводит к его повышенному загрязнению и снижению эффективности.
3. Неправильно подобран рефрижераторный осушитель воздуха. Подбор осушителя воздуха без учета производительности и поправочных коэффициентов приводит к низкому уровню качества воздуха по показателю «влажность» (точка росы).

По итогам данного заключения сотрудниками компании «ДельтаСвар» был подобран комплект блока подготовки воздуха под имеющееся компрессорное оборудование:

• Циклонный сепаратор под необходимую производительность с системой автоматического сброса конденсата поплавкового типа.
• Комплект магистральных фильтров грубой (до 3 мкн), средней (до 0,1 мкн) и тонкой (до 0,01 мкн) очистки под необходимую производительность с учетом поправочных коэффициентов.
• Рефрижераторный осушитель воздуха с точкой росы +3 °С с учетом поправочных коэффициентов.

Специалистами ООО «ДельтаСвар» были осуществлены следующие работы:

• Организация поставки оборудования в кратчайшие сроки (2 дня);
• Монтажные и пусконаладочные работы;
• Обучение персонала.

Данная модернизация блока подготовки сжатого воздуха позволила до 20% снизить затраты на расходные материалы для плазменной резки (завихритель, колпачок, электрод, сопло), увеличить толщину разрезаемого метала с 12 мм до 16 мм и улучшить качество реза.

Блок фильтрации воздуха

Осушитель воздуха

Если у вас возникли вопросы по подготовке воздуха на производстве, напишите/позвоните нашим специалистам. Вы получите грамотную консультацию по модельным рядам и их характеристикам, что позволит подобрать оборудование именно для вашего предприятия. Компания ООО «ДельтаСвар» предлагает комплексные решения по оснащению компрессорных и газовых станций, а также системы подготовки сжатого воздуха. Мы поставляем только высококачественное оборудование и материалы производства мировых лидеров в области компримирования газов. Надеемся на долгое и взаимовыгодное сотрудничество!

С уважением,
Русинов Дмитрий Сергеевич,
руководитель направления продаж «Компрессорное оборудование»
ООО «ДельтаСвар», г. Екатеринбург
Тел.: +7 (343) 384-71-72 (доб. 230)
Сайт: https://air.deltasvar.ru/

Читайте также:

Оснащение участка лазерной резки высокобарной линией сжатого воздуха
В компанию «ДельтаСвар» обратились технические специалисты предприятия с задачей по получению воздуха высокого давления. Это требовалось для того, чтобы иметь возможность резки больших толщин металла на станке, а также отказаться от использования газа в баллонах. Использование газа в баллонах достаточно затратно с финансовой точки зрения, помимо этого, часто сказывается человеческий фактор (так как за наполненностью и своевременной заменой баллонов следят работники). Использование стационарног...

Поставка запасных частей к поршневым компрессорам производства «Пензакомпрессормаш»
В компанию «ДельтаСвар» обратились инженеры одного из крупнейших заводов, основной сферой деятельностью которого является полный цикл работы с медью (от переработки черновой меди и лома до выпуска продуктов из нее). ...

Поставка картриджей магистральных фильтров Atlas Copco
Магистральные фильтры предназначены для очистки от твердых частиц, пыли и масла. Помещения, где установлены компрессоры, как правило, не являются стерильными. Компрессор всасывает всю окружающую пыль вместе с воздухом. Магистральные фильтры применяются на всех предприятиях, где используется сжатый воздух. Самый высокий класс качества сжатого воздуха можно получить только благодаря использованию магистральных фильтров. ...

Поставка компрессорной установки на базе винтового маслонаполненного компрессора Champion FM30RS
Клиент приобрёл новое оборудование — станок плазменной резки. В связи с этим у него появилась потребность в сжатом воздухе для источника плазмы со следующими параметрами потребления: давление — 10 бар, производительность — 4,5 м3/мин. Предприятие уже давно сотрудничает с ООО «ДельтаСвар», поэтому обратилось к нему с запросом на компрессорную станцию. Специалисты компании «ДельтаСвар» по направлению «Компрессорное оборудование» запросили требования к качеству воздуха. Согласно документации, воз...

Оснащение компрессорным оборудованием новой линии по производству молочной продукции
Компания «ДельтаСвар» успешно реализовала проект по оснащению новой линии производства молочной и кисломолочной продукции компрессорным оборудованием для цеховой магистрали сжатого воздуха на крупнейшем молокоперерабатывающем предприятии. При подготовке проекта по требованию клиента основное внимание было уделено обеспечению производительности 14,6 м3/мин с максимальной энергоэффективностью (мощность компрессора не более 75 кВт). В тоже время характер выпускаемой продукции требовал высокого ка...