Оснащение цеха механизированной установкой для аргонодуговой сварки соединений «труба-труба» и «фланец-труба»
МеханизацияУ промышленного предприятия, занимающегося изготовлением погружных приборов для измерения уровня жидкости в скважинах, сформировалась потребность в оснащении производственного участка установкой для сварки стыковых соединений труб и углового соединения фланца с трубой методом аргонодуговой сварки TIG с подачей присадочного материала. Защитный корпус (оболочка) погружного прибора выполняется из труб диаметром до 250 мм и длиной до 6 м. Трубы изготовлены из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей толщиной до 6 мм.
Специалисты ООО «ДельтаСвар» спроектировали и предложили решение в виде сварочной колонны-манипулятора отечественного производства, закрепленной на механизированной платформе.
Платформа перемещается по собственному рельсовому пути. Параллельно рельсовому пути сварочной колонны располагается сварочный позиционер, обеспечивающий вращение изделий, а также рельсовый путь для размещения неприводных крестообразных роликовых опор, предназначенных для поддерживающего вращения изделия и исключения биения свободного конца трубы.
Описание полного комплекта установки:
- Cварочная колонна-манипулятор c рабочей зоной 1,5x1,5 м, закрепленной на механизированной платформе. Перемещение консоли выполняется с помощью высокоточных направляющих и серводвигателей;
- Сварочный наклонный позиционер с 3-х кулачковым самоцентрирующимся патроном. Максимальная грузоподъемность позиционера – 1 тонна;
- Поддерживающие крестообразные роликоопоры – 4 шт.;
- Система автоматического слежения по напряжению на дуге (AVC);
- Моторизированный суппорт перемещения горелки 100 мм;
- Ручные суппорта с ходом 50x50 мм для точного регулирования положения сварочной горелки;
- Механизм подачи проволоки AutoTig 200, EVOSPARK;
- Автоматическая сварочная горелка Abitig 400W MT, Abicor Binzel;
- Программируемый блок управления;
- Источник для аргонодуговой сварки Tetrix 551 AC/DC, EWM;
- Устройство смены угла наклона горелки (для переключения положения горелки для соединения «фланец-труба»).
Управление практически всеми элементами установки, включая вращение, наклон планшайбы позиционера, перемещение механизированной платформы и регулировку высоты консоли, выполняется с единой панели управления с сенсорным дисплеем. Весь цикл сварки изделия возможно сохранить в виде автоматического алгоритма, что значительного облегчает работу оператора. Также оператор может переключаться между сохраненными алгоритмами и давать им названия, что очень удобно при смене типоразмера изделия.
Для облегчения контроля за стабильностью сварочного процесса, а именно, сохранение постоянного вылета вольфрамового электрода, сварочная колонна оснащена системой автоматического слежения по напряжению на дуге (блок AVC).
Если расстояние вылета изменилось, система слежения подает команду на механизированный суппорт, изменяя таким образом положение сварочной головки вверх-вниз для обеспечения постоянного расстояния между деталью и вольфрамовым электродом (длины дуги).
Немаловажным преимуществом установки также стал уже зарекомендовавший себя источник питания Tetrix 551 AC/DC немецкого производителя EWM AG. Данный источник является флагманом среди линейки аппаратов для стандартной аргонодуговой сварки TIG как постоянным, так и переменным током. А мощная силовая часть оборудования обеспечивает высокий показатель продолжительности включения 100% при токе 420 А.
Специалистами ООО «ДельтаСвар» была выполнена доставка оборудования в установленный договором срок, проведены пусконаладочные работы и инструктаж персонала предприятия. Завершающим этапом стала сварка и сдача контрольных образцов.
В результате оснащения цеха установкой для аргонодуговой сварки соединений «труба-труба» и «фланец-труба» заказчик получил готовое решение своих задач по сварке защитного корпуса для погружных приборов измерения уровня жидкости в скважинах. Более того, благодаря сохранению автоматических алгоритмов сварки установка позволила сократить время переналадки на другой типоразмер изделия и обеспечить отличное качество сварного шва за счет включения в комплект поставки высокотехнологичного источника питания и системы автоматического слежения по напряжению на дуге.
Данная установка может найти применение фактически во всех сферах промышленности, начиная с использования в тяжелом машиностроении и заканчивая сферой изготовления изделий для пищевой промышленности.
Появились вопросы? Позвоните по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 243, Дмитрий Шилоносов) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
Читайте также:
Оснащение производства роликоопорными стендами грузоподъемностью 200 тонн
В связи с плановым техническим перевооружением ведущий завод по производству оборудования для атомной промышленности принял решение о приобретении 8 комплектов роликовых вращателей. Основное назначение оборудования – вращение цилиндрических изделий для позиционирования их в удобном положении для сборки, сварки и зачистки.
...
Механизация полуавтоматической сварки вертикальных и потолочных швов
При сварке протяженных швов способом MIG/MAG заказчик провел расчет трудозатрат одного сварщика и определил, что за смену он проходил порядка 20 метров сварочного шва. Так как предстоящая протяженность сварочных швов превышает 10 000 метров, заказчиком было принято решение о возможной механизации и ускорении данного процесса сварки.
...
Сварочные позиционеры для сварки кольцевых швов масляных баков
Компания «ДельтаСвар» успешно реализовала проект по внедрению средств механизации в производственный процесс по сборке масляных баков трансформаторов. Основной целью заказчика было сокращение трудозатрат, времени на сборку и сварку емкостей под масло для трансформаторов.
...
Оснащение производства роликоопорами грузоподъемностью 400 тонн
В связи с плановым техническим перевооружением клиент принял решение о приобретении комплекта роликовых вращателей. Основное назначение оборудования – вращение цилиндрических изделий в удобное положение для обработки: сварки, зачистки.
...
Модернизация комплекса для сварки кольцевых швов обечаек из легированной стали
Рано или поздно наступает такой момент, когда срок службы оборудования подходит к концу. Именно это и произошло на предприятии нашего клиента. Два сварочных вращателя, грузоподъёмностью 1 тонна каждый, подошли к рубежу своего срока эксплуатации. Вращатели уже потеряли способность точно выдерживать заданную скорость сварки, а у механизмов появились люфты, из-за этого ни о какой точности не могло идти и речи. Многочисленные поломки и последующие ремонты являлись причиной простоя производства и п...
