Внедрение роботизированного комплекса для сварки опор трубопроводов
РоботизацияРоботизированная сварка – один из самых распространенных способов применения промышленных роботов на производстве. Широкую популярность сварочные роботы получили относительно недавно: ещё 15 лет назад их могли себе позволить только автомобильные концерны или крупные заводы по производству металлоконструкций. В настоящее время при высокой стоимости рабочей силы, недостатке в высококвалифицированных кадрах и относительно доступной цене на робототехнику, предприятию достаточно выпускать 3-5 видов востребованной на рынке продукции для того, чтобы стало целесообразно применять роботизированную сварку. К несомненным плюсам роботизации относят:
- Увеличение производительности сварочного цеха за счет уменьшения простоев по вине персонала;
- Повышение качества выпускаемой продукции, так как снижается влияние «человеческого фактора»;
- Снижение себестоимости выпускаемой продукции (ввиду экономии времени, сварочных материалов, а также отсутствия бракованных изделий).
В компанию «ДельтаСвар» обратился генеральный директор предприятия с задачей по оснащению производства сварочным роботизированным комплексом. Реализация данного решения должна позволить значительно увеличить выпуск продукции. Предприятие занимается изготовлением трубных опор, таких как: скользящие, криогенные, подвижные, бугельные, а также переходников, тройников и других металлоконструкций. Размеры трубных опор начинаются от 300х150х250 мм и весят от 35 килограмм, а ограничиваются грузоподъемностью сварочных позиционеров. Сейчас заказчик ежедневно производит 50 различных трубных опор.
Заявленные требования к роботизированной ячейке:
- Двухосевой позиционер, так как сварка изделия происходит «в лодочку»;
- Проверенный и мощный сварочный источник, так как предприятие работает в трехсменном режиме;
- Оснащение предприятия роботизированной ячейкой за минимальное время (в связи со сжатыми сроками производства продукции своим заказчикам).
Специалисты компании «ДельтаСвар» предложили роботизированный комплекс Yaskawa на базе робота MA 1440 «Yaskawa» (зона действия 1440 мм). Также в состав комплекса вошли:
- двухосевой позиционер MT1-500S2HD (грузоподьемность 500 кг);
- одноосевой позиционер Headstock 750 (грузоподьемность 750 кг).
В качестве источника питания был предложен высокопроизводительный сварочный аппарат Taurus XQ 400 Synergic DW EX немецкого производителя EWM.
Три рабочих недели заняли все работы от стадии подписания договора на поставку до монтажа оборудования: написание рабочих программ, отработка режимов сварки, обучение персонала и сдача оборудования в эксплуатацию.
В результате внедрения роботизированного комплекса руководству производственного предприятия удалось:
- увеличить производительность выпуска продукции в 3,2 раза (160 трубных опор в день);
- снизить количество бракованных изделий в 10-12 раз;
- получить возможность выпуска новой продукции (благодаря размещению новых заказов и увеличению привлекательности производства для потенциальных заказчиков за счет внедрения современной техники и технологии).
Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 (доб. 264, Тимофей Шумаров) или напишите нам. Специалисты компании «ДельтаСвар» подберут подходящее сварочное оборудование и правильное решение для любой задачи!
Читайте также:
Внедрение роботизированного комплекса CRP для сварки трубных опор
В компанию «ДельтаСвар» обратился директор производственного предприятия с задачами по увеличению объемов выпускаемой продукции и расширению номенклатуры. Завод специализируется на производстве трубных опор, вес которых от 40 до 500 кг, а их размеры начинаются от 0,3 х 0,15 х 0,25 м. Сейчас ежедневно производится около 55 различных видов трубных опор.
...
Оснащение производственного предприятия роботизированной ячейкой для сварки опор трубопроводов
В рамках программы по увеличению производственных мощностей в компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство предприятия с задачей по автоматизации производства. Основной сферой деятельности предприятия является выпуск широкого ассортимента стальных элементов для гражданского и промышленного строительства, а также мостостроения.
...
Внедрение роботизированного комплекса для сварки рам под роликовые опоры
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер, одной из сфер деятельности которого является производство роликов для конвейеров. Это новое направление, которое является полностью автоматизированным с современным оборудованием и многоступенчатой системой контроля. В ходе решения поставленных задач инженерным составом компании «ДельтаСвар» была произведена 3D визуализация роботизированного технологического комплекса, что позволило смоделировать процесс сварки с учетом всех конструктивных особенно...
Внедрение роботизированного комплекса для сварки малосерийных изделий
В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство предприятия, которое специализируется на выпуске грузоподъёмного и котельного оборудования, а также металлических трубопроводов. Заказчику требовалось выйти на новый уровень производства, увеличив количество выпускаемой продукции без потери качества.
...
Оснащение производственного предприятия роботизированными сварочными горелками и комплектующими к ним
Некоторое время назад ООО «ДельтаСвар» ввело в эксплуатацию роботизированную ячейку «ABB» для сварки лыж и санок. В состав роботизированной ячейки, среди прочего, вошли 2 сварочных робота ABB IRB 1660ID и 1-осевой позиционер, оснащенные сварочными источниками EWM Alpha Q 352 puls Expert 2.0 и горелками TBI RM42W.
...
