Оснащение участка подготовки металла порталом плазменной резки отечественного производства
Термическая резкаРаскрой металла – один из важнейших этапов изготовления металлоконструкций на каждом производственном предприятии. Каждый решает эту задачу по-разному: кто-то использует ручные резаки, кто-то отдает на раскрой в сторонние организации, а кто-то стремится автоматизировать данный процесс, чтобы увеличить объем и качество выпускаемой продукции.
В компанию «ДельтаСвар» обратился один из крупнейших производителей энергооборудования в России. Основным направлением деятельности заказчика является изготовление и поставка энергетического оборудования, металлоконструкций, поверхностей нагрева для электростанций и других промышленных предприятий, а также механическая обработка крупногабаритных деталей и реставрация запчастей.
Руководством предприятия было принято решение о замене устаревшего оборудования для раскроя металла на современное. Перед специалистами ООО «ДельтаСвар» стояли следующие задачи:
- осуществить подбор и поставку оборудования для плазменной резки листов толщиной до 30 мм и газокислородной резки листов до 200 мм;
- отработать режимы резки с учетом технологических карт раскроя клиента.
Для предприятия было важно, чтобы оборудование производилось в России, соответствовало современным требованиям и выдерживало постоянные высокие нагрузки.
Специалистами ООО «ДельтаСвар» была предложена машина газокислородной и плазменной резки листового проката с ЧПУ российского производства, имеющая возможность резки металла толщиной до 200 мм газокислородным способом и 55 мм плазменной резкой.
В качестве источника был выбран аппарат плазменной резки АРИА PC 350. Он делает возможным использование в качестве плазмообразующего газа воздух и кислород, обеспечивая максимальную производительность за счет высокой скорости и быстрой смены процессов. Это позволяет ему производить резку листов до 30 мм практически без образования окалины.
Для укладки листа, а также автоматического удаления дыма и металлической стружки из зоны резки был установлен вытяжной промышленный стол, выполненный
- с двухканальной зоной вытяжки;
- с 12 секциями (для удобного сбора отходов при резке металла);
- с пневматической системой открывания клапанов, позволяющей производить вытяжку только из той секции, где происходит резка.
Система управления установкой реализована на базе индустриального процессора ARM, отличающегося повышенной надежностью и защитой от электрических помех.
Специализированная русскоязычная панель управления обладает полезными и важными функциями:
- определение листа по двум точкам;
- настройка полного цикла резки (скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах и т.д.);
- возврат в точку реза при аварийном отключении станка.
Для поиска изделия в плазмотроне используется омический датчик. В случае загрязнения металла (ржавчина, краска и т.д.) на плазматроне установлен дополнительный плавающий датчик, который позволяет определить, насколько далеко от изделия расположен плазматрон.
Комплект поставки:
- Станок отечественного производства с рабочим полем 2000 х 6000 мм;
- Программное обеспечение Pronest 2021 (для подготовки карт раскроя);
- Вытяжной стол;
- Машинный газовый резак Messer (Германия) L-250 мм;
- Источник питания для плазменной резки АРИА РС 350 в комплекте с плазматроном;
- Блок подготовки воздуха, состоящий из компрессора, осушителя, магистрального фильтра и субмикрофильтра с предфильтром.
Инженерами компании «ДельтаСвар» были проведены:
- полный цикл пусконаладочных и монтажных работ;
- отработка режимов резки;
- обучение персонала работе на данной установке.
В результате поставки заказчик получил:
- возможность резки металла толщиной до 200 мм газокислородным способом и плазменной резкой до 55 мм;
- увеличение производительности резки за счет использования двух отдельных суппортов (плазменный и газовый);
- улучшение качества выпускаемой продукции и увеличение срока службы расходных материалов (при использовании кислорода в качестве плазмообразующего газа).
Данный портал может применяться в различных отраслях промышленности, где требуется качественная резка металла.
Появились вопросы? Тогда свяжитесь с нами по телефону: +7 (343) 384-71-72 (добавочный 252, Темиров Александр) или напишите. Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего индивидуального требования!
Читайте также:
Внедрение установки плазменной резки металла на производство морских контейнеров
В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство предприятия по производству морских контейнеров. Они предназначены для различных типов грузов: навалочных, тарно-штучных, сыпучих, включая опасные (например, взрывчатые материалы). В связи с увеличением выпуска контейнеров руководством предприятия было принято решение о приобретении установки высокоточного плазменного раскроя.
...
Внедрение портала плазменной резки низкоуглеродистой и нержавеющей сталей толщиной до 32 мм
Плазменный раскрой металла – один из важнейших этапов изготовления металлоконструкций. На сегодняшний день технологии плазменной резки могут превзойти по качеству и скорости лазерную резку. Плазменная резка способна увеличить производительность за счет уменьшения времени на механическую обработку изделий после резки.
...
Перевооружение участка плазменного раскроя металла
Раскрой металла – один из важнейших этапов изготовления металлоконструкций. Современные плазменные источники ведущих производителей позволяют производить прямолинейный рез по EN ISO 9013 со скосом всего 1° (минимизация скоса). Качество реза приближено к лазерному раскрою металла. Кроме того, существует возможность раскроя отверстий 1:1 или 0,75:1, что достигается за счет автоматической газовой консоли и программного обеспечения. Раскрой алюминия производится по технологии «Водяной туман». Вмес...
Поставка источника и расходных материалов для плазменной резки АРИА HPC 800
Самым важным компонентом для плазменной резки является источник питания. От него зависит многое: точность реза, наличие дефектов в начале и конце процесса резки, степень механической обработки после завершения резки.
...
Оснащение ремонтно-механического цеха портальной машиной термической резки Jantar
Для обеспечения непрерывной работы одного из крупнейших химических предприятий страны ремонтно-механическому цеху этого предприятия необходимо в кратчайшие сроки выполнять ремонт оборудования и замену расходных частей.
...
