Внедрение портала плазменной резки низкоуглеродистой и нержавеющей сталей толщиной до 32 мм

Термическая резка

Плазменный раскрой металла – один из важнейших этапов изготовления металлоконструкций. На сегодняшний день технологии плазменной резки могут превзойти по качеству и скорости лазерную резку. Плазменная резка способна увеличить производительность за счет уменьшения времени на механическую обработку изделий после резки.

В компанию «ДельтаСвар» обратился один из крупнейших производителей оборудования для предприятий топливно-энергетического комплекса.

Заказчик поставил следующие задачи:

• Подбор оборудования, которое выдержит высокие постоянные нагрузки (предприятие работает в режиме 24/7);
• Отработка технологии плазменной резки;
• Резка низкоуглеродистой и нержавеющей сталей толщиной до 32 мм;
• Обучение персонала работе с оборудованием.

Для предприятия было важно, чтобы портал производился в Российской Федерации, а источник плазменной резки был максимально надежным.

Специалистами ООО «ДельтаСвар» был предложен портал плазменного раскроя металла. В качестве источника плазмы был выбран Hypertherm MaxPro200, немаловажным плюсом которого является водяное охлаждение плазмотрона.

Плазмотрон с водяным охлаждением является наиболее распространенным приспособлением для плазменной резки. Теплоемкость воды по сравнению с воздухом или газами намного выше, а ее применение в качестве охладителя гораздо эффективнее.

Источник Hypertherm MaxPro200 может производить раскрой с использованием кислорода, азота и воздуха в качестве плазмообразующего газа. Он разработан для раскроя низкоуглеродистых и нержавеющих сталей.

В состав установки был включен вытяжной вентилируемый стол раскроя для удаления продуктов горения. Он имеет следующие особенности:

• Вентилируемый стол раскроя с рабочей зоной 2100х6200 мм;
• 12 зон вытяжки для более качественного отвода продуктов горения;
• Боковая система вентиляции вынесена из зоны реза для предотвращения термической нагрузки на систему пневмовытяжки;
• Автоматическое включение клапанов SMC-Pneumatic (Япония), что позволяет производить вытяжку именно из той зоны реза, где происходит раскрой;
• Шлакобункеры специально разработаны для удобного забора кран-балкой и быстрого удаления мусора.

Ниже приведены некоторые преимущества портала плазменного раскроя металла:

• Для обеспечения многолетней качественной работы вытяжного стола он расположен отдельно от портала. Это позволяет сохранить его геометрию при погрузке толстых листов металла.
• Двухсторонний воздуховод вынесен из зоны теплового воздействия, что продлевает срок его эксплуатации.
• Надежные пневматические компоненты обеспечивают пониженный расход воздуха.
• Для удобства сбора твердых отходов, возникающих в процессе термической резки металла, в корпус стола вставляются ванны. Сверху на ванны укладывается решетка, задачей которой является улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей и стружки.
• Верхнюю часть модуля составляют пластины, вертикально вставленные в пазы рамы. Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.
• Система управления установкой реализована на базе индустриального процессора ARM, отличающегося повышенной надежностью за счет пылевлагозащищённости.

Специализированная система ЧПУ на русском языке обладает следующими функциями:

• Настройка полного цикла резки (скорость, ускорение, время пробивки, высота пробивки, настройка скорости на углах и т.д.);
• Возврат в точку реза при аварийном отключении станка;
• Позиционирование листа по двум точкам с помощью лазерного указателя.

Комплект поставки составил:

• Станок отечественного производства с рабочим полем 2100 х 6200 мм;
• Программное обеспечение Pronest 2021 (для подготовки карт раскроя);
• Вытяжной стол;
• Источник питания для плазменной резки Hypertherm Maxpro 200 в комплекте с плазматроном;
• Магистральный фильтр и субмикрофильтр с предфильтром.

В результате оснащения производства порталом плазменного раскроя металла заказчик получил:

• Возможность резки низкоуглеродистой стали толщиной до 32 мм, а также нержавеющей стали и алюминия;
• Увеличение производительности и качества выпускаемой продукции.

Специалисты компании «ДельтаСвар» доставили оборудование в срок, выполнили пусконаладочные работы и провели инструктаж персонала.

Данный портал может применяться в различных отраслях промышленности, где требуется качественная резка металла и бесперебойная работа в режиме 24/7.

Появились вопросы? Тогда свяжитесь с нами по телефону: +7 (343) 384-71-72 или напишите. Наша команда поможет вам найти подходящий продукт под ваше индивидуальное требование!

Читайте также:

Перевооружение участка плазменного раскроя металла
Раскрой металла – один из важнейших этапов изготовления металлоконструкций. Современные плазменные источники ведущих производителей позволяют производить прямолинейный рез по EN ISO 9013 со скосом всего 1° (минимизация скоса). Качество реза приближено к лазерному раскрою металла. Кроме того, существует возможность раскроя отверстий 1:1 или 0,75:1, что достигается за счет автоматической газовой консоли и программного обеспечения. Раскрой алюминия производится по технологии «Водяной туман». Вмес...

Оснащение участка подготовки металла порталом плазменной резки отечественного производства
Раскрой металла – один из важнейших этапов изготовления металлоконструкций на каждом производственном предприятии. Каждый решает эту задачу по-разному: кто-то использует ручные резаки, кто-то отдает на раскрой в сторонние организации, а кто-то стремится автоматизировать данный процесс, чтобы увеличить объем и качество выпускаемой продукции. ...

Поставка источника и расходных материалов для плазменной резки АРИА HPC 800
Самым важным компонентом для плазменной резки является источник питания. От него зависит многое: точность реза, наличие дефектов в начале и конце процесса резки, степень механической обработки после завершения резки. ...

Оснащение ремонтно-механического цеха портальной машиной термической резки Jantar
Для обеспечения непрерывной работы одного из крупнейших химических предприятий страны ремонтно-механическому цеху этого предприятия необходимо в кратчайшие сроки выполнять ремонт оборудования и замену расходных частей. ...

Оснащение заготовительного участка машиной термической резки Jantar
В компанию «ДельтаСвар» обратился постоянный клиент, основным направлением деятельности которого является изготовление металлических и ограждающих конструкций. В связи с постоянным увеличением объемов выпускаемой продукции и высоким требованиям к качеству готовых изделий, в частности, отверстий с отношением диаметра к толщине материала 1:1, перед клиентом возникла задача в приобретении высокопроизводительной машины термической резки, обеспечивающей скорость, качество и производительность, ...